Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2021-10-11 Origine : Site
L'usine de polyéthylène pleine densité du projet d'éthane en éthylène de Lanzhou Petrochemical Changqing a envoyé un message d'alarme. Su Fengqin, directeur du groupe d'instruments électriques de Yulin Chemical Co., Ltd., a utilisé le système de gestion d'alarme pour interférer avec les signaux pertinents, ce qui a résolu le problème des interférences d'alarme en peu de temps et a assuré le fonctionnement sûr et stable de l'usine.
Le système de gestion d'alarme fait partie du projet de construction d'une usine chimique intelligente du projet d'éthane en éthylène de Changqing de Lanzhou Petrochemical Company. Depuis la mise en service du système, l'analyse quotidienne des alarmes a été réalisée, la quantité et les causes des alarmes de chaque appareil ont été analysées et la méthode de traitement des alarmes a été recommandée, ce qui a joué un rôle important dans la réduction des risques de production, l'amélioration de la qualité et l'augmentation de l'efficacité.
Le projet d'usine chimique intelligente d'éthane en éthylène de Changqing intègre de manière organique la production automatique, l'application intégrée, la gestion fine, la surveillance visuelle et la planification rationnelle grâce à la prise en charge du contrôle automatique, de nouveaux capteurs, de l'informatique de pointe et du système d'information. La maturité intelligente globale de la plante a pratiquement atteint le niveau 4.
L'utilisation de l'intelligence artificielle et du Big Data industriel pour le calcul et l'analyse en temps réel de l'état de fonctionnement des équipements, le diagnostic intelligent et l'alerte précoce des pannes constituent l'un des points forts du système d'équipement intelligent du projet éthane-éthylène de Changqing. Grâce notamment à la simulation en temps réel des jumeaux numériques des équipements, la précision de l'alerte précoce est supérieure à 95 %. Par rapport au mode de production traditionnel des entreprises de raffinage et de chimie, le système d'équipement intelligent remplace la maintenance périodique et la maintenance des pannes par une maintenance prédictive, l'efficacité de la localisation des pannes est améliorée de petites heures à quelques minutes et le taux d'identification progressive des pannes des équipements en mouvement peut atteindre 100 %. La fiabilité des équipements a été améliorée de plus de 20 % et les coûts d'inspection et de maintenance des équipements ont été réduits de 10 %.
Le système d'instruments intelligent du projet éthane-éthylène de Changqing réalise une alerte précoce de panne en temps réel, un diagnostic automatique, un réglage sans surveillance et à distance, ce qui permet au personnel de maintenance de changer son énergie de l'inspection, de la maintenance et de la maintenance quotidiennes à l'utilisation d'un système intelligent pour réaliser la surveillance des instruments, le diagnostic des pannes et la télécommande, l'optimisation du modèle et le contrôle professionnel. Une fois le système d'instruments intelligent mis en service, la disponibilité de l'instrument est supérieure à 99 %. Une gestion précise des alarmes et des données d'analyse des causes aident les techniciens à améliorer l'efficacité de la maintenance des instruments, et l'efficacité de l'inspection quotidienne des employés est augmentée de plus de 90 %.
Le Big Data et le cloud computing (plateforme paas) sont utilisés en production, en s'appuyant sur un jumelage numérique tridimensionnel, intégrant des systèmes OT tels que la surveillance de l'état des équipements, des instruments intelligents et un réseau intelligent, et des systèmes informatiques tels que l'ERP, l'EAM, la gestion des travaux, pour réaliser une gestion intelligente en boucle fermée de la surveillance visuelle complète des équipements, la coordination de la planification, de l'inspection et de la maintenance, des statistiques complètes et une analyse des KPI.
Le projet construit une plate-forme d'exploitation intelligente d'entreprise, réalise l'intégration des données et l'intégration de l'OT, de l'informatique et de l'ET, forme des actifs de données d'entreprise et favorise le flux de données automatique entre le projet et la plate-forme cloud de Lanzhou Petrochemical Company et du groupe de raffinage et d'industrie chimique. Dans le même temps, elle a accumulé de l'expérience pour explorer la voie du transfert numérique et du jumeau numérique des nouvelles entreprises de raffinage et de chimie.
