การผลิตเอทิลีนจากฉางชิงอีเทนใน Lanzhou Petrochemical Co., Ltd.

โรงงานโพลีเอทิลีนความหนาแน่นเต็มของโครงการ Lanzhou Petrochemical Changqing ethane-to-ethylene ส่งข้อความแจ้งเตือน Su Fengqin ผู้อำนวยการกลุ่มเครื่องมือไฟฟ้าของบริษัท Yulin Chemical Co., Ltd. ใช้ระบบจัดการสัญญาณเตือนเพื่อรบกวนสัญญาณที่เกี่ยวข้อง ซึ่งแก้ไขปัญหาสัญญาณรบกวนได้ในเวลาอันสั้น และรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยและมั่นคงของโรงงาน

ระบบจัดการสัญญาณเตือนเป็นส่วนหนึ่งของการก่อสร้างโรงงานเคมีอัจฉริยะของโครงการ Changqing ethane to ethylene ของบริษัท Lanzhou Petrochemical Company นับตั้งแต่เริ่มใช้งานระบบ ก็มีการวิเคราะห์สัญญาณเตือนรายวันในแต่ละวัน ปริมาณและสาเหตุของการแจ้งเตือนของอุปกรณ์แต่ละชิ้นได้รับการวิเคราะห์ และแนะนำวิธีจัดการสัญญาณเตือน ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการลดความเสี่ยงในการผลิต ปรับปรุงคุณภาพ และเพิ่มประสิทธิภาพ

โครงการโรงงานเคมีอัจฉริยะอีเทน-ทู-เอทิลีนของฉางชิง ผสมผสานการผลิตอัตโนมัติ แอปพลิเคชันแบบบูรณาการ การจัดการที่ดี การตรวจสอบด้วยภาพ และการจัดตารางเวลาอย่างมีเหตุผล ผ่านการสนับสนุนการควบคุมอัตโนมัติ เซ็นเซอร์ใหม่ การประมวลผลแบบเอดจ์ และระบบข้อมูล โดยทั่วไปแล้วพืชมีการเจริญเติบโตอย่างชาญฉลาดถึงระดับ 4 แล้ว

การใช้ปัญญาประดิษฐ์และข้อมูลขนาดใหญ่ทางอุตสาหกรรมสำหรับการคำนวณแบบเรียลไทม์และการวิเคราะห์สถานะการดำเนินงานด้านสุขภาพของอุปกรณ์ การวินิจฉัยอัจฉริยะ และการเตือนข้อผิดพลาดล่วงหน้า ถือเป็นจุดเด่นของระบบอุปกรณ์อัจฉริยะของโครงการฉางชิ่งอีเทน-ทู-เอทิลีน โดยเฉพาะอย่างยิ่งผ่านการจำลองแบบเรียลไทม์ของอุปกรณ์ดิจิทัลแฝด ความแม่นยำในการเตือนล่วงหน้ามากกว่า 95% เมื่อเปรียบเทียบกับรูปแบบการผลิตแบบดั้งเดิมของบริษัทการกลั่นและเคมี ระบบอุปกรณ์อัจฉริยะจะเข้ามาแทนที่การบำรุงรักษาตามระยะเวลาและการบำรุงรักษาข้อผิดพลาดด้วยการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ล่วงหน้า ประสิทธิภาพของการระบุตำแหน่งข้อผิดพลาดได้รับการปรับปรุงจากชั่วโมงเล็กๆ เป็นนาที และอัตราการระบุข้อบกพร่องแบบค่อยเป็นค่อยไปของอุปกรณ์ที่เคลื่อนย้ายนั้นสูงถึง 100% ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ได้รับการปรับปรุงมากกว่า 20% และค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ลดลง 10%

ระบบเครื่องมืออัจฉริยะของโครงการ Changqing ethane-to-ethylene ตระหนักถึงการเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับข้อผิดพลาดแบบเรียลไทม์แบบออนไลน์ การวินิจฉัยอัตโนมัติ การปรับแบบอัตโนมัติและจากระยะไกล ซึ่งช่วยให้เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงเปลี่ยนพลังงานจากการตรวจสอบรายวัน การบำรุงรักษา และการบำรุงรักษา ไปจนถึงการใช้ระบบอัจฉริยะเพื่อทราบถึงการตรวจสอบเครื่องมือ การวินิจฉัยข้อผิดพลาดและการควบคุมระยะไกล การเพิ่มประสิทธิภาพโมเดล และการควบคุมอย่างมืออาชีพ หลังจากที่ระบบเครื่องมืออัจฉริยะเริ่มทำงาน ความพร้อมใช้งานของเครื่องมือก็มากกว่า 99% การจัดการสัญญาณเตือนที่แม่นยำและข้อมูลการวิเคราะห์สาเหตุช่วยให้ช่างเทคนิคปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษาเครื่องมือ และประสิทธิภาพในการตรวจสอบพนักงานในแต่ละวันก็เพิ่มขึ้นมากกว่า 90%

ข้อมูลขนาดใหญ่และการประมวลผลบนคลาวด์ (แพลตฟอร์ม paas) ถูกนำมาใช้ในการผลิต โดยอาศัยการจับคู่ทางดิจิทัลสามมิติ โดยบูรณาการระบบ OT เช่น การตรวจสอบสภาพอุปกรณ์ เครื่องมืออัจฉริยะและกริดอัจฉริยะ และระบบไอที เช่น ERP, EAM, การจัดการงาน เพื่อให้เกิดการจัดการวงปิดอัจฉริยะของการตรวจสอบอุปกรณ์ที่ครอบคลุมด้วยภาพ การประสานงานในการวางแผน การตรวจสอบ และกำหนดเวลาการบำรุงรักษา สถิติที่ครอบคลุม และการวิเคราะห์ KPI

โครงการดังกล่าวสร้างแพลตฟอร์มการดำเนินงานอัจฉริยะขององค์กร ตระหนักถึงการบูรณาการข้อมูลและการบูรณาการของ OT, IT และ ET, สร้างสินทรัพย์ข้อมูลขององค์กร และส่งเสริมการไหลของข้อมูลอัตโนมัติระหว่างโครงการกับ Lanzhou Petrochemical Company และ Group Rinning and Chemical Industry Cloud Platform ในเวลาเดียวกัน ก็ได้สั่งสมประสบการณ์ในการสำรวจการถ่ายโอนทางดิจิทัลและเส้นทางคู่ทางดิจิทัลขององค์กรการกลั่นและเคมีภัณฑ์ที่เพิ่งสร้างขึ้นใหม่