Sản xuất ethylene từ ethane Trường Khánh tại Công ty TNHH Hóa dầu Lan Châu

Nhà máy polyethylene mật độ đầy đủ của dự án ethane-to-ethylene Trường Khánh của Hóa dầu Lan Châu đã gửi đi một thông điệp cảnh báo. Su Fengqin, giám đốc nhóm thiết bị điện của Yulin Chemical Co., Ltd., đã sử dụng hệ thống quản lý báo động để can thiệp vào các tín hiệu liên quan, giúp giải quyết vấn đề nhiễu báo động trong thời gian ngắn và đảm bảo nhà máy hoạt động an toàn và ổn định.

Hệ thống quản lý báo động là một phần của việc xây dựng nhà máy hóa chất thông minh thuộc dự án ethane thành ethylene Trường Thanh của Công ty Hóa dầu Lan Châu. Kể từ khi hệ thống được đưa vào vận hành, phân tích cảnh báo hàng ngày đã được đưa ra, số lượng cảnh báo và nguyên nhân của từng thiết bị đã được phân tích và phương pháp xử lý cảnh báo đã được đề xuất, đóng vai trò quan trọng trong việc giảm thiểu rủi ro sản xuất, nâng cao chất lượng và tăng hiệu quả.

Dự án nhà máy hóa chất thông minh ethane-to-ethylene Trường Khánh tích hợp sản xuất tự động, ứng dụng tích hợp, quản lý tốt, giám sát trực quan và lập kế hoạch hợp lý một cách hữu cơ thông qua sự hỗ trợ của điều khiển tự động, cảm biến mới, hệ thống thông tin và điện toán biên. Mức độ trưởng thành thông minh tổng thể của thực vật về cơ bản đã đạt đến cấp 4.

Việc sử dụng trí tuệ nhân tạo và dữ liệu lớn công nghiệp để tính toán và phân tích theo thời gian thực tình trạng vận hành thiết bị, chẩn đoán thông minh và cảnh báo sớm lỗi là điểm nổi bật của hệ thống thiết bị thông minh của dự án ethane-to-ethylene Trường Khánh. Đặc biệt thông qua mô phỏng thời gian thực của thiết bị song sinh kỹ thuật số, độ chính xác cảnh báo sớm đạt hơn 95%. So với phương thức sản xuất truyền thống của các doanh nghiệp lọc hóa chất, hệ thống thiết bị thông minh thay thế bảo trì định kỳ và bảo trì lỗi bằng bảo trì dự đoán, hiệu quả định vị lỗi được cải thiện từ vài giờ đến vài phút và tốc độ xác định lỗi dần dần của thiết bị di chuyển lên tới 100%. Độ tin cậy của thiết bị đã được cải thiện hơn 20% và chi phí kiểm tra và bảo trì thiết bị đã giảm 10%.

Hệ thống thiết bị thông minh của dự án ethane-to-ethylene Trường Khánh thực hiện cảnh báo sớm lỗi theo thời gian thực, chẩn đoán tự động, điều chỉnh từ xa và không cần giám sát, cho phép nhân viên bảo trì thay đổi năng lượng của họ từ kiểm tra, bảo trì và bảo trì hàng ngày sang sử dụng hệ thống thông minh để thực hiện giám sát thiết bị, chẩn đoán lỗi và điều khiển từ xa, tối ưu hóa mô hình và điều khiển chuyên nghiệp. Sau khi hệ thống thiết bị thông minh được đưa vào hoạt động, độ sẵn sàng của thiết bị là hơn 99%. Quản lý cảnh báo chính xác và dữ liệu phân tích nguyên nhân giúp kỹ thuật viên nâng cao hiệu quả bảo trì thiết bị và hiệu quả kiểm tra nhân viên hàng ngày tăng hơn 90%.

Dữ liệu lớn và điện toán đám mây (nền tảng paas) được sử dụng trong sản xuất, dựa trên kết hợp kỹ thuật số ba chiều, tích hợp các hệ thống OT như giám sát tình trạng thiết bị, công cụ thông minh và lưới điện thông minh cũng như các hệ thống CNTT như ERP, EAM, quản lý công việc, để thực hiện quản lý vòng kín thông minh, giám sát toàn diện trực quan thiết bị, điều phối lập kế hoạch, kiểm tra và lập kế hoạch bảo trì, thống kê toàn diện và phân tích KPI.

Dự án xây dựng một nền tảng vận hành thông minh dành cho doanh nghiệp, hiện thực hóa việc tích hợp và tích hợp dữ liệu của OT, IT và ET, hình thành tài sản dữ liệu doanh nghiệp và thúc đẩy luồng dữ liệu tự động giữa dự án và Công ty Hóa dầu Lan Châu cũng như nền tảng Đám mây Công nghiệp Hóa chất và Lọc dầu của Tập đoàn. Đồng thời, nó đã tích lũy kinh nghiệm để khám phá chuyển giao kỹ thuật số và con đường song sinh kỹ thuật số của các doanh nghiệp lọc hóa chất mới thành lập.