Sản xuất Ethylene từ Chang Khánh Ethane trong Công ty TNHH Hóa dầu Lan Châu, Ltd.

Nhà máy polyetylen mật độ đầy đủ của dự án thay đổi hóa dầu Lan Châu đã gửi một tin nhắn báo động. Su Fengqin, giám đốc của nhóm dụng cụ điện của Công ty TNHH Hóa chất Yulin, đã sử dụng hệ thống quản lý báo động để can thiệp vào các tín hiệu có liên quan, giải quyết vấn đề nhiễu báo động trong một thời gian ngắn và đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của nhà máy.

Hệ thống quản lý báo động là một phần của việc xây dựng nhà máy hóa chất thông minh của dự án Ethane Chang Khánh thành Ethylene của Công ty Hóa dầu Lan Châu. Kể từ khi hệ thống được đưa vào hoạt động, phân tích báo động hàng ngày hàng ngày đã được sản xuất, số lượng báo động và nguyên nhân của từng thiết bị đã được phân tích và phương pháp xử lý báo động đã được khuyến nghị, đóng vai trò quan trọng trong việc giảm rủi ro sản xuất, cải thiện chất lượng và tăng hiệu quả.

Dự án nhà máy hóa học thông minh Ethane-to-ethylene Chang Khánh tích hợp sản xuất tự động, ứng dụng tích hợp, quản lý tốt, giám sát trực quan và lập lịch hợp lý một cách hữu cơ thông qua việc hỗ trợ điều khiển tự động, cảm biến mới, điện toán cạnh và hệ thống thông tin. Sự trưởng thành thông minh tổng thể của nhà máy về cơ bản đã đạt đến cấp 4.

Việc sử dụng trí tuệ nhân tạo và dữ liệu lớn công nghiệp để tính toán và phân tích thời gian thực về tình trạng hoạt động y tế của thiết bị, chẩn đoán thông minh và cảnh báo sớm các lỗi là một điểm nổi bật của hệ thống thiết bị thông minh của dự án Ethane-to-ethylene Chang Khánh. Đặc biệt thông qua mô phỏng thời gian thực của các cặp song sinh kỹ thuật số thiết bị, độ chính xác cảnh báo sớm là hơn 95%. So với chế độ sản xuất truyền thống của các doanh nghiệp tinh chế và hóa học, hệ thống thiết bị thông minh thay thế bảo trì định kỳ và bảo trì lỗi bằng bảo trì dự đoán, hiệu suất vị trí lỗi được cải thiện từ giờ nhỏ đến vài phút và tốc độ xác định lỗi dần của thiết bị di chuyển lên tới 100%. Độ tin cậy của thiết bị đã được cải thiện hơn 20%và chi phí kiểm tra và bảo trì thiết bị đã giảm 10%.

Hệ thống công cụ thông minh của dự án Ethane-to-ethylene Chang Khánh nhận ra lỗi sớm về lỗi thời gian thực, chẩn đoán tự động, điều chỉnh không giám sát và điều chỉnh từ xa, cho phép nhân viên bảo trì thay đổi năng lượng của họ từ kiểm tra, bảo trì và bảo trì hàng ngày để sử dụng hệ thống thông minh để nhận ra giám sát công cụ, chẩn đoán lỗi và điều khiển từ xa, tối ưu hóa mô hình hóa và kiểm soát chuyên nghiệp. Sau khi hệ thống dụng cụ thông minh được đưa vào hoạt động, tính khả dụng của thiết bị là hơn 99%. Quản lý báo động chính xác và phân tích dữ liệu Nguyên nhân giúp các kỹ thuật viên cải thiện hiệu quả bảo trì thiết bị và hiệu quả kiểm tra hàng ngày của nhân viên được tăng hơn 90%.

Dữ liệu lớn và điện toán đám mây (Nền tảng PAAS) được sử dụng trong sản xuất, dựa vào sự kết hợp kỹ thuật số ba chiều, tích hợp các hệ thống OT như giám sát điều kiện thiết bị, dụng cụ thông minh và các hệ thống CNTT như ERP, EAM, quản lý công việc, để thực hiện lịch trình đóng cửa thông minh.

Dự án xây dựng một nền tảng hoạt động thông minh doanh nghiệp, thực hiện tích hợp dữ liệu và tích hợp OT, CNTT và ET, hình thành tài sản dữ liệu doanh nghiệp và thúc đẩy luồng dữ liệu tự động giữa dự án và công ty hóa dầu Lanzhou và nền tảng đám mây công nghiệp hóa học. Đồng thời, nó đã tích lũy kinh nghiệm để khám phá sự chuyển giao kỹ thuật số và đường dẫn sinh đôi kỹ thuật số của các doanh nghiệp hóa học và tinh chế mới được xây dựng.