Etylenproduksjon fra Changqing Ethane i Lanzhou Petrochemical Co., Ltd.

Polyetylenplanten av full tetthet av Lanzhou petrokjemisk Changqing etan-til-etylenprosjekt sendte en alarmmelding. Su Fengqin, direktør for den elektriske instrumentgruppen i Yulin Chemical Co., Ltd., brukte alarmstyringssystemet for å forstyrre de relevante signalene, som løste problemet med alarminterferens på kort tid og sikret sikker og stabil drift av anlegget.

Alarmstyringssystemet er en del av den intelligente kjemiske anleggskonstruksjonen av Changqing Ethane to Ethylene Project fra Lanzhou Petrochemical Company. Siden systemet ble satt i drift, er den daglige alarmanalysen daglig blitt produsert, alarmmengden og årsakene til hver enhet er blitt analysert, og alarmbehandlingsmetoden har blitt anbefalt, noe som har spilt en viktig rolle i å redusere produksjonsrisikoen, forbedre kvaliteten og øke effektiviteten.

Changqing etan-til-etylen intelligent kjemisk anleggsprosjekt integrerer automatisk produksjon, integrert anvendelse, fin styring, visuell overvåking og rasjonell planlegging organisk gjennom støtte til automatisk kontroll, nye sensorer, kantdata og informasjonssystem. Den generelle intelligente modenheten til anlegget har i utgangspunktet nådd nivå 4.

Bruken av kunstig intelligens og industrielle big data for sanntidsberegning og analyse av utstyrshelsetjenestestatus, intelligent diagnose og tidlig advarsel av feil er et høydepunkt i det intelligente utstyrssystemet for Changqing etan-til-etylenprosjekt. Spesielt gjennom sanntids simulering av digitale tvillinger i sanntid, er den tidlige advarselsnøyaktigheten mer enn 95%. Sammenlignet med den tradisjonelle produksjonsmodus for raffinering og kjemiske foretak, erstatter det intelligente utstyrssystemet periodisk vedlikehold og feilvedlikehold med prediktivt vedlikehold, forbedres feilplasseringseffektiviteten fra små timer til minutter, og den gradvise feilidentifikasjonshastigheten for flyttingsutstyr er opptil 100%. Utstyrets pålitelighet er forbedret med mer enn 20%, og kostnadene for inspeksjon og vedlikehold av utstyr er redusert med 10%.

Det intelligente instrumentsystemet for å endre etan-til-etylenprosjektet innser online sanntidsfeil Tidlig advarsel, automatisk diagnose, uovervåket og fjernjustering, som gjør det mulig for vedlikeholdspersonell å endre sin energi fra daglig inspeksjon, vedlikehold og vedlikehold til bruk av intelligent system for å realisere instrumentovervåking, feildiagnose og fjernkontroll, modelloptimalisering og profesjonell kontroll. Etter at det intelligente instrumentsystemet er satt i drift, er tilgjengeligheten av instrumentet mer enn 99%. Nøyaktig alarmstyring og forårsaker analysedata hjelper teknikere med å forbedre effektiviteten av instrumentvedlikehold, og effektiviteten av daglig inspeksjon av ansatte økes med mer enn 90%.

Big Data og Cloud Computing (PAAS-plattform) brukes i produksjon, og er avhengig av tredimensjonal digital tvilling, integrering av OT-systemer som overvåkning av utstyr, intelligente instrumenter og smart nett, og IT-systemer som ERP, EAM, jobbstyring, for å realisere intelligent lukkede sløyfestyring av visuell omfattende overvåking av utstyr, koordinering av planlegging, inspeksjon og vedlikeholdsplanlegging av planlegging.

Prosjektet bygger en Enterprise Intelligent Operation -plattform, innser dataintegrasjonen og integrasjonen av OT, IT og ET, danner bedriftsdata -eiendeler, og fremmer den automatiske dataflyten mellom prosjektet og Lanzhou Petrochemical Company og gruppe raffinering og kjemisk bransje skyplattform. Samtidig har det akkumulert erfaring for å utforske den digitale overføringen og digital tvillingsti for nybygde raffinering og kjemiske foretak.