Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2021-10-11 Origine: Sito
L'impianto di polietilene ad alta densità del progetto etano-etilene di Lanzhou Petrochemical Changqing ha inviato un messaggio di allarme. Su Fengqin, direttore del gruppo strumenti elettrici di Yulin Chemical Co., Ltd., ha utilizzato il sistema di gestione degli allarmi per interferire con i segnali pertinenti, risolvendo il problema delle interferenze degli allarmi in breve tempo e garantendo il funzionamento sicuro e stabile dell'impianto.
Il sistema di gestione degli allarmi fa parte del progetto di costruzione dell'impianto chimico intelligente di Changqing da etano a etilene della Lanzhou Petrochemical Company. Da quando il sistema è stato messo in funzione, è stata prodotta quotidianamente l'analisi degli allarmi, sono state analizzate la quantità di allarmi e le cause di ciascun dispositivo ed è stato raccomandato il metodo di trattamento degli allarmi, che ha svolto un ruolo importante nella riduzione del rischio di produzione, nel miglioramento della qualità e nell'aumento dell'efficienza.
Il progetto dell’impianto chimico intelligente da etano a etilene di Changqing integra la produzione automatica, l’applicazione integrata, la gestione fine, il monitoraggio visivo e la pianificazione razionale in modo organico attraverso il supporto del controllo automatico, nuovi sensori, edge computing e sistema informativo. La maturità intelligente complessiva della pianta ha sostanzialmente raggiunto il livello 4.
L'uso dell'intelligenza artificiale e dei big data industriali per il calcolo e l'analisi in tempo reale dello stato di funzionamento delle apparecchiature, la diagnosi intelligente e l'allarme precoce dei guasti è un punto culminante del sistema di apparecchiature intelligenti del progetto etano-etilene di Changqing. Soprattutto attraverso la simulazione in tempo reale dei gemelli digitali delle apparecchiature, la precisione del preallarme è superiore al 95%. Rispetto alla modalità di produzione tradizionale delle imprese chimiche e di raffinazione, il sistema di apparecchiature intelligenti sostituisce la manutenzione periodica e la manutenzione dei guasti con la manutenzione predittiva, l'efficienza di localizzazione dei guasti viene migliorata da poche ore a minuti e il tasso di identificazione graduale dei guasti delle apparecchiature in movimento arriva fino al 100%. L'affidabilità delle apparecchiature è stata migliorata di oltre il 20% e il costo di ispezione e manutenzione delle apparecchiature è stato ridotto del 10%.
Il sistema di strumenti intelligenti del progetto etano-etilene di Changqing realizza avvisi tempestivi di guasti online in tempo reale, diagnosi automatica, regolazione non presidiata e remota, che consente al personale di manutenzione di modificare la propria energia dall'ispezione quotidiana, manutenzione e manutenzione all'uso di un sistema intelligente per realizzare il monitoraggio degli strumenti, la diagnosi dei guasti e il controllo remoto, l'ottimizzazione del modello e il controllo professionale. Dopo la messa in funzione del sistema di strumenti intelligenti, la disponibilità dello strumento è superiore al 99%. La gestione accurata degli allarmi e i dati di analisi delle cause aiutano i tecnici a migliorare l'efficienza della manutenzione degli strumenti e l'efficienza dell'ispezione quotidiana dei dipendenti è aumentata di oltre il 90%.
Nella produzione vengono utilizzati big data e cloud computing (piattaforma paas), basandosi sul gemellaggio digitale tridimensionale, integrando sistemi OT come monitoraggio delle condizioni delle apparecchiature, strumenti intelligenti e rete intelligente e sistemi IT come ERP, EAM, gestione dei lavori, per realizzare una gestione intelligente a circuito chiuso del monitoraggio visivo completo delle apparecchiature, il coordinamento della pianificazione, la pianificazione di ispezione e manutenzione, statistiche complete e analisi KPI.
Il progetto costruisce una piattaforma operativa intelligente aziendale, realizza l'integrazione dei dati e l'integrazione di OT, IT ed ET, forma risorse di dati aziendali e promuove il flusso automatico di dati tra il progetto e la piattaforma Cloud della Lanzhou Petrochemical Company e del Gruppo Refining and Chemical Industry Cloud. Allo stesso tempo, ha accumulato esperienza nell’esplorazione del trasferimento digitale e del percorso del gemello digitale delle imprese chimiche e di raffinazione di nuova costruzione.
