Etylenproduktion från Changqing Ethane i Lanzhou Petrochemical Co., Ltd.

Polyetenanläggningen med full densitet i Lanzhou Petrochemical Changqing Ethane-To-Ethylene Project skickade ett larmmeddelande. Su Fengqin, chef för den elektriska instrumentgruppen i Yulin Chemical Co., Ltd., använde larmhanteringssystemet för att störa de relevanta signalerna, som löste problemet med larmstörning på kort tid och säkerställde den säkra och stabila driften av anläggningen.

Larmhanteringssystemet är en del av den intelligenta kemiska växtbyggnaden av Changqing Ethane till Ethylene Project från Lanzhou Petrochemical Company. Sedan systemet sattes i drift har den dagliga larmanalysen dagligen producerats, larmkvantiteten och orsakerna till varje enhet har analyserats, och larmbehandlingsmetoden har rekommenderats, vilket har spelat en viktig roll för att minska produktionsrisken, förbättra kvaliteten och öka effektiviteten.

Changqing Ethane-to-etylen Intelligent Chemical Plant Project integrerar automatisk produktion, integrerad applikation, finhantering, visuell övervakning och rationell schemaläggning organiskt genom stöd för automatisk kontroll, nya sensorer, kantberäkning och informationssystem. Växtens övergripande mognad har i princip nått nivå 4.

Användningen av artificiell intelligens och industriella big data för realtidsberäkning och analys av status för utrustningens hälsa, intelligent diagnos och tidig varning om fel är en höjdpunkt i det intelligenta utrustningssystemet för Changqing Ethane-to-etylenprojekt. Speciellt genom realtidssimulering av digitala tvillingar i utrustningen är den tidiga varningsnoggrannheten mer än 95%. Jämfört med det traditionella produktionssättet för raffinering och kemiska företag ersätter det intelligenta utrustningssystemet periodiskt underhåll och felunderhåll med förutsägbart underhåll, felplatsens effektivitet förbättras från små timmar till minuter och den gradvisa felidentifieringsgraden för rörlig utrustning är upp till 100%. Tillförlitligheten för utrustningen har förbättrats med mer än 20%, och kostnaden för utrustningskontroll och underhåll har minskat med 10%.

Det intelligenta instrumentsystemet för Changqing etan-till-etylenprojekt inser online-realtidsfel för tidig varning, automatisk diagnos, obevakad och fjärrjustering, vilket gör det möjligt för underhållspersonal att ändra sin energi från daglig inspektion, underhåll och underhåll till användning av intelligent system för att realisera instrumentövervakning, feldiagnos och fjärrkontroll, modelloptimering och professionell kontroll. När det intelligenta instrumentsystemet har använts är instrumentets tillgänglighet mer än 99%. Exakt larmhantering och orsaksanalysdata hjälper tekniker att förbättra effektiviteten i instrumentunderhåll, och effektiviteten för den dagliga inspektionen av anställda ökas med mer än 90%.

Big Data and Cloud Computing (PAAS-plattform) används i produktion, förlitar sig på tredimensionell digital tvilling, integrering av OT-system som övervakning av utrustningstillstånd, intelligenta instrument och smart rutnät, och IT-system som ERP, EAM, Jobhantering, för att realent intelligent sluten av utrustning av visuell omfattande övervakning av utrustning, samordning av planering, inspektion och underhållsplan, omfattande statistik och KPI-analys.

Projektet bygger en Enterprise Intelligent Operation -plattform, inser dataintegration och integration av OT, IT och ET, bildar företagsdata -tillgångar och främjar det automatiska dataflödet mellan projektet och Lanzhou Petrochemical Company och Group Refining och Chemical Industry Cloud Platform. Samtidigt har den samlat erfarenhet för att utforska den digitala överföringen och den digitala tvillingvägen för nybyggd raffinering och kemiska företag.