Виробництво етилену з етану Чанцін у Lanzhou Petrochemical Co., Ltd.

Завод поліетилену повної щільності Lanzhou Petrochemical Changqing, проект з перетворення етану в етилен, надіслав тривожне повідомлення. Су Фенгкінь, директор групи електричних приладів компанії Yulin Chemical Co., Ltd., використав систему керування сигналізацією для втручання у відповідні сигнали, що вирішило проблему перешкод сигналізації за короткий час і забезпечило безпечну та стабільну роботу заводу.

Система керування сигналізацією є частиною інтелектуального проекту будівництва хімічного заводу в Чанціні, який належить нафтохімічній компанії Ланьчжоу. З моменту введення системи в експлуатацію проводився щоденний аналіз сигналів тривоги, проаналізовано кількість сигналів тривоги та причини кожного пристрою, а також рекомендовано метод лікування тривог, який відіграв важливу роль у зниженні виробничих ризиків, покращенні якості та підвищенні ефективності.

Проект інтелектуального хімічного заводу з етану в етилен у Чанціні об’єднує автоматичне виробництво, інтегроване застосування, точне управління, візуальний моніторинг і раціональне планування органічно завдяки підтримці автоматичного керування, нових датчиків, периферійних обчислень та інформаційної системи. Загальна інтелектуальна зрілість рослини в основному досягла рівня 4.

Використання штучного інтелекту та промислових великих даних для розрахунків у режимі реального часу та аналізу робочого стану обладнання, інтелектуальної діагностики та раннього попередження про несправності є родзинкою інтелектуальної системи обладнання проекту Changqing етан-етилен. Особливо завдяки моделюванню в режимі реального часу цифрових двійників обладнання, точність раннього попередження становить понад 95%. Порівняно з традиційним режимом виробництва на нафтопереробних і хімічних підприємствах, система інтелектуального обладнання замінює періодичне технічне обслуговування та технічне обслуговування при виникненні несправностей прогнозним техобслуговуванням, ефективність визначення несправностей покращується з невеликих годин до хвилин, а швидкість поступової ідентифікації несправностей рухомого обладнання становить до 100%. Надійність обладнання підвищилася більш ніж на 20%, а вартість перевірки та обслуговування обладнання зменшилася на 10%.

Інтелектуальна система приладів проекту Changqing з етану в етилен реалізує онлайнове раннє попередження про несправності в режимі реального часу, автоматичну діагностику, автоматичне та дистанційне регулювання, що дозволяє обслуговуючому персоналу змінювати енергію від щоденного огляду, технічного обслуговування та технічного обслуговування до використання інтелектуальної системи для здійснення моніторингу приладів, діагностики несправностей і дистанційного керування, оптимізації моделі та професійного контролю. Після введення системи інтелектуального приладу в експлуатацію готовність приладу становить понад 99%. Точне управління тривогами та дані аналізу причин допомагають технікам підвищити ефективність обслуговування приладів, а ефективність щоденного огляду співробітників підвищується більш ніж на 90%.

Великі дані та хмарні обчислення (платформа paas) використовуються у виробництві, покладаючись на тривимірне цифрове побратимство, інтегруючи системи OT, такі як моніторинг стану обладнання, інтелектуальні прилади та інтелектуальна мережа, а також ІТ-системи, такі як ERP, EAM, управління завданнями, для реалізації інтелектуального замкнутого циклу керування візуальним всебічним моніторингом обладнання, координації планування, перевірки та планування технічного обслуговування, комплексної статистики та аналізу KPI.

Проект створює корпоративну інтелектуальну операційну платформу, реалізує інтеграцію даних та інтеграцію OT, IT і ET, формує активи корпоративних даних і сприяє автоматичному потоку даних між проектом і хмарною платформою Lanzhou Petrochemical Company and Group Refining and Chemical Industry. У той же час він накопичив досвід вивчення цифрової передачі та цифрового подвійного шляху новозбудованих нафтопереробних і хімічних підприємств.