មើល៖ 0 អ្នកនិពន្ធ៖ កម្មវិធីនិពន្ធគេហទំព័រ ពេលវេលាបោះពុម្ព៖ 2021-10-11 ប្រភពដើម៖ គេហទំព័រ
រោងចក្រប៉ូលីអេទីឡែនដែលមានដង់ស៊ីតេពេញលេញនៃគម្រោង Lanzhou Petrochemical Changqing ethane-to-ethylene បានផ្ញើសារជូនដំណឹង។ Su Fengqin នាយកក្រុមឧបករណ៍អគ្គិសនីនៃ Yulin Chemical Co., Ltd. បានប្រើប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសំឡេងរោទិ៍ដើម្បីរំខានដល់សញ្ញាពាក់ព័ន្ធ ដែលដោះស្រាយបញ្ហានៃការរំខានសំឡេងរោទិ៍ក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លី និងធានាបាននូវប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាព និងស្ថិរភាពរបស់រោងចក្រ។
ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសំឡេងរោទិ៍គឺជាផ្នែកមួយនៃការសាងសង់រោងចក្រគីមីដ៏ឆ្លាតវៃនៃគម្រោង Changqing ethylene ទៅ ethylene របស់ក្រុមហ៊ុន Lanzhou Petrochemical ។ ចាប់តាំងពីប្រព័ន្ធនេះត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការ ការវិភាគសំឡេងរោទិ៍ប្រចាំថ្ងៃត្រូវបានផលិត បរិមាណសំឡេងរោទិ៍ និងមូលហេតុនៃឧបករណ៍នីមួយៗត្រូវបានវិភាគ ហើយវិធីសាស្ត្រព្យាបាលសំឡេងរោទិ៍ត្រូវបានណែនាំ ដែលដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកាត់បន្ថយហានិភ័យផលិតកម្ម កែលម្អគុណភាព និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។
គម្រោងរោងចក្រគីមីឆ្លាតវៃ Changqing ethane-to-ethylene រួមបញ្ចូលការផលិតដោយស្វ័យប្រវត្តិ កម្មវិធីរួមបញ្ចូលគ្នា ការគ្រប់គ្រងល្អ ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ និងការកំណត់កាលវិភាគសរីរាង្គតាមរយៈការគាំទ្រនៃការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាថ្មី កុំព្យូទ័រគែម និងប្រព័ន្ធព័ត៌មាន។ ភាពចាស់ទុំដ៏ឆ្លាតវៃទាំងមូលរបស់រុក្ខជាតិបានឈានដល់កម្រិត 4 ជាមូលដ្ឋាន។
ការប្រើប្រាស់បញ្ញាសិប្បនិមិត្ត និងទិន្នន័យធំក្នុងឧស្សាហកម្មសម្រាប់ការគណនាតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង និងការវិភាគអំពីស្ថានភាពប្រតិបត្តិការសុខភាពឧបករណ៍ ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យឆ្លាតវៃ និងការព្រមានមុនអំពីកំហុស គឺជាការរំលេចនូវប្រព័ន្ធឧបករណ៍ឆ្លាតវៃរបស់គម្រោង Changqing ethane-to-ethylene ។ ជាពិសេសតាមរយៈការក្លែងធ្វើតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃឧបករណ៍ឌីជីថលភ្លោះ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការព្រមានដំបូងគឺច្រើនជាង 95% ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងរបៀបផលិតកម្មបែបប្រពៃណីនៃការចម្រាញ់ និងសហគ្រាសគីមី ប្រព័ន្ធឧបករណ៍ឆ្លាតវៃជំនួសការថែទាំតាមកាលកំណត់ និងការថែទាំកំហុសដោយការថែទាំតាមព្យាករណ៍ ប្រសិទ្ធភាពទីតាំងកំហុសត្រូវបានកែលម្អពីម៉ោងតូចៗទៅនាទី ហើយអត្រាកំណត់អត្តសញ្ញាណកំហុសបន្តិចម្តងៗនៃឧបករណ៍ផ្លាស់ទីគឺរហូតដល់ 100% ។ ភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាង 20% ហើយតម្លៃនៃការត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំឧបករណ៍ត្រូវបានកាត់បន្ថយ 10% ។
ប្រព័ន្ធឧបករណ៍ឆ្លាតវៃនៃគម្រោង Changqing ethane-to-ethylene ដឹងពីកំហុសនៅលើអ៊ីនធឺណិត ការព្រមានទាន់ពេលវេលា ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការកែតម្រូវដោយមិនមានការយកចិត្តទុកដាក់ និងការកែតម្រូវពីចម្ងាយ ដែលអាចឱ្យបុគ្គលិកថែទាំផ្លាស់ប្តូរថាមពលរបស់ពួកគេពីការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃ ការថែទាំ និងការថែទាំទៅការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធឆ្លាតវៃ ដើម្បីដឹងពីការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ ការវិនិច្ឆ័យកំហុស និងការបញ្ជាពីចម្ងាយ ការគ្រប់គ្រងគំរូ និងវិជ្ជាជីវៈ។ បន្ទាប់ពីប្រព័ន្ធឧបករណ៍ឆ្លាតវៃត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការ ភាពអាចរកបាននៃឧបករណ៍នេះគឺច្រើនជាង 99% ។ ការគ្រប់គ្រងសំឡេងរោទិ៍ត្រឹមត្រូវ និងទិន្នន័យការវិភាគបណ្តាលឱ្យអ្នកបច្ចេកទេសកែលម្អប្រសិទ្ធភាពនៃការថែទាំឧបករណ៍ ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃរបស់និយោជិតត្រូវបានកើនឡើងជាង 90% ។
ទិន្នន័យធំ និងកុំព្យូទ័រលើពពក (វេទិកា paas) ត្រូវបានប្រើក្នុងផលិតកម្ម ដោយពឹងផ្អែកលើការភ្លោះឌីជីថលបីវិមាត្រ រួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធ OT ដូចជាការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពឧបករណ៍ ឧបករណ៍ឆ្លាតវៃ និងក្រឡាចត្រង្គឆ្លាតវៃ និងប្រព័ន្ធ IT ដូចជា ERP, EAM, ការគ្រប់គ្រងការងារ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការគ្រប់គ្រងរង្វង់បិទជិតដ៏ឆ្លាតវៃនៃការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងទូលំទូលាយនៃឧបករណ៍ ការត្រួតពិនិត្យ និងស្ថិតិនៃការសម្របសម្រួល។ ការវិភាគ KPI ។
គម្រោងនេះបង្កើតវេទិកាប្រតិបត្តិការឆ្លាតវៃរបស់សហគ្រាស ដឹងពីការរួមបញ្ចូលទិន្នន័យ និងការរួមបញ្ចូលនៃ OT, IT និង ET បង្កើតជាទ្រព្យសកម្មទិន្នន័យសហគ្រាស និងលើកកម្ពស់លំហូរទិន្នន័យដោយស្វ័យប្រវត្តិរវាងគម្រោង និងក្រុមហ៊ុន Lanzhou Petrochemical Company និង Group Refining and Chemical Industry Cloud platform។ ទន្ទឹមនឹងនោះ វាបានប្រមូលបទពិសោធន៍សម្រាប់ការរុករកការផ្ទេរឌីជីថល និងផ្លូវភ្លោះឌីជីថលនៃសហគ្រាសចម្រាញ់ និងគីមីដែលទើបនឹងសាងសង់ថ្មីៗ។
