Etüleeni tootmine Changqingi etaanist Lanzhou Petrochemical Co., Ltd.

Lanzhou naftakeemilise Changqingi etaani ja etüleenprojekti täis tihedusega polüetüleeni taim saatis häireteate. Yulin Chemical Co., Ltd. elektriinstrumendirühma direktor Su Fengqin kasutas häirehaldussüsteemi asjakohaste signaalide segamiseks, mis lahendasid lühikese aja jooksul häirete häirete probleemi ja tagasid taime ohutu ja stabiilse toimimise.

Alarmi juhtimise süsteem on osa Changqingi etaani intelligentsest keemiatehase ehitamisest Lanzhou naftakeemiaettevõtte etüleeniprojektile. Pärast süsteemi toimimist on iga päev koostatud igapäevane häireanalüüs, iga seadme häirekogus ja põhjused on analüüsitud ning on soovitatav häiretöötlemismeetod, millel on olnud oluline roll tootmisriski vähendamisel, kvaliteedi parandamisel ja tõhususe suurendamisel.

Changqingi etaani ja etüleen intelligentse keemiatehase projekt integreerib automaatse juhtimise, uute andurite, servade arvutamise ja infosüsteemi toetamise kaudu orgaaniliselt automaatse tootmise, integreeritud rakenduse, peene juhtimise, visuaalse seire ja ratsionaalse ajakava. Taime üldine intelligentne küpsus on põhimõtteliselt jõudnud 4. tasemeni.

Tehisintellekti ja tööstuslike suurandmete kasutamine seadmete terviseoperatsiooni staatuse, intelligentse diagnoosimise ja rikete varajase hoiatamise reaalajas arvutamiseks ja analüüsimiseks on Changqingi etaani ja etüleenprojekti intelligentse seadmesüsteemi esiletõst. Eriti seadme digitaalse kaksikute reaalajas simuleerimise kaudu on varajase hoiatuse täpsus üle 95%. Võrreldes rafineerimise ja keemiliste ettevõtete traditsioonilise tootmisrežiimiga, asendab intelligentne seadmesüsteem perioodilist hooldust ja rikkehooldust ennustava hooldusega, parandatakse rikete asukoha efektiivsust väikestest tundidest minutini ja liikuvate seadmete järkjärguline rikke tuvastamise määr on kuni 100%. Seadmete töökindlust on paranenud enam kui 20%ning seadmete kontrolli ja hoolduse kulud on vähendatud 10%.

Changqingi etaani ja etüleenprojekti intelligentse instrumendisüsteem realiseerib reaalajas rikete varajase hoiatuse, automaatse diagnoosimise, järelevalveta ja kaugjuhtimise, mis võimaldab hooldustöötajatel muuta oma energiat igapäevasest kontrollist, hooldusest ja hooldusest intelligentse süsteemi kasutamiseni instrumentide seire, rikke diagnoosimise ja kaugjuhtimise, mudeli optimeerimise ja professionaalse kontrolli realiseerimiseks. Pärast intelligentse instrumendisüsteemi töötamist on instrumendi kättesaadavus üle 99%. Täpse häirejuhtimise ja põhjuste analüüsi andmed aitavad tehnikutel parandada instrumentide hoolduse tõhusust ning töötajate igapäevase kontrolli tõhusust suurendatakse enam kui 90%.

Suurandmeid ja pilvandmetöötlust (PAAS-i platvorm) kasutatakse tootmisel, tuginedes kolmemõõtmelisele digitaalsele kaksikule, integreerides selliseid OT-süsteeme nagu seadmete tingimuste jälgimine, intelligentsed instrumendid ja nutikad võrgud ning IT-süsteemid nagu ERP, EAM, töökoha juhtimine, realiseerimiseks seadmete visuaalse põhjaliku jälgimise, kontrollimise ja hooldusplaani koordineerimine, põhjalik ja kogumine.

Projekt loob ettevõtte intelligentse operatsiooniplatvormi, mõistab OT, IT ja ET andmete integreerimist ja integreerimist, moodustab ettevõtte andmevarad ning edendab automaatset andmevoogu projekti ja Lanzhou naftakeemiaettevõtte ning grupi rafineerimise ja keemiatööstuse pilveplatvormi vahel. Samal ajal on sellel kogunenud kogemusi äsja ehitatud rafineerimise ja keemiliste ettevõtete digitaalse ülekande ja digitaalse kahe tee uurimiseks.