Vaatamised: 0 Autor: saidi toimetaja Avaldamisaeg: 2021-10-11 Päritolu: Sait
Lanzhou Petrochemical Changqingi etaani-etüleenprojekti täistihedusega polüetüleenitehas saatis häireteate. Yulin Chemical Co., Ltd. elektriseadmete grupi direktor Su Fengqin kasutas vastavate signaalide segamiseks häirehaldussüsteemi, mis lahendas häirehäirete probleemi lühikese aja jooksul ning tagas tehase ohutu ja stabiilse töö.
Häirehaldussüsteem on osa Lanzhou Petrochemical Company Changqingi etaani-etüleeni intelligentse keemiatehase ehitamisest. Alates süsteemi kasutuselevõtust on igapäevaselt toodetud igapäevane häireanalüüs, analüüsitud iga seadme häirekogust ja põhjuseid ning soovitatud häireravi meetodit, millel on olnud oluline roll tootmisriski vähendamisel, kvaliteedi tõstmisel ja efektiivsuse tõstmisel.
Changqingi etaan-etüleen intelligentse keemiatehase projekt integreerib automaatse tootmise, integreeritud rakenduse, peenhalduse, visuaalse jälgimise ja ratsionaalse ajakava orgaaniliselt automaatjuhtimise, uute andurite, servaarvutuste ja teabesüsteemi toe kaudu. Taime üldine intelligentne küpsus on põhimõtteliselt jõudnud 4. tasemele.
Tehisintellekti ja tööstuslike suurandmete kasutamine seadmete tööseisundi reaalajas arvutamiseks ja analüüsimiseks, intelligentseks diagnoosimiseks ja rikete varajaseks hoiatamiseks on Changqingi etaan-etüleenprojekti intelligentse seadmete süsteemi tipphetk. Eelkõige seadmete digitaalsete kaksikute reaalajas simulatsiooni abil on varajase hoiatamise täpsus üle 95%. Võrreldes rafineerimis- ja keemiaettevõtete traditsioonilise tootmisrežiimiga asendab intelligentne seadmete süsteem perioodilise hoolduse ja rikete hoolduse prognoositava hooldusega, vea asukoha efektiivsus paraneb väikestest tundidest minutiteni ja liikuvate seadmete järkjärguline rikete tuvastamise määr on kuni 100%. Seadmete töökindlust on parandatud üle 20% ning seadmete kontrolli ja hoolduse kulusid on vähendatud 10%.
Changqingi etaan-etüleenprojekti intelligentne instrumendisüsteem realiseerib reaalajas rikete varajase hoiatamise, automaatse diagnoosimise, järelevalveta ja kaugreguleerimise, mis võimaldab hoolduspersonalil muuta oma energiat igapäevasest kontrollist, hooldusest ja hooldusest intelligentse süsteemi kasutamisele, et teostada instrumentide jälgimist, rikete diagnoosimist ja kaugjuhtimist, mudeli optimeerimist ja professionaalset juhtimist. Pärast intelligentse instrumendisüsteemi kasutuselevõttu on instrumendi saadavus üle 99%. Täpne häirehaldus ja põhjuste analüüsi andmed aitavad tehnikutel tõhustada instrumentide hooldust ning töötajate igapäevase kontrolli efektiivsust tõstetakse enam kui 90%.
Tootmises kasutatakse suurandmeid ja pilvandmetöötlust (paas-platvorm), mis tugineb kolmemõõtmelisele digitaalsele mestimisele, integreerides OT-süsteeme, nagu seadmete seisukorra jälgimine, intelligentsed instrumendid ja nutikas võrk, ning IT-süsteeme nagu ERP, EAM, tööhaldus, et realiseerida intelligentne suletud ahelaga seadmete visuaalse tervikliku monitooringu haldamine, planeerimise, kontrolli ja hoolduse analüüsi koordineerimine ning KPI terviklik statistika.
Projekt loob ettevõtte intelligentse tööplatvormi, teostab OT, IT ja ET andmete integreerimist ja integreerimist, moodustab ettevõtte andmevarasid ning edendab automaatset andmevoogu projekti ja Lanzhou Petrochemical Company ning Group Refining and Chemical Industry Cloud platvormi vahel. Samal ajal on tal kogunenud kogemusi äsja ehitatud rafineerimis- ja keemiaettevõtete digitaalse ülekande ja digitaalse kaksiktee uurimiseks.
