Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2021-10-11 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ສະຖານທີ່
ໂຮງງານໂພລີເອທີລີນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເຕັມທີ່ຂອງໂຄງການ Lanzhou Petrochemical Changqing ethane-to-ethylene ສົ່ງຂໍ້ຄວາມເຕືອນ. Su Fengqin, ຜູ້ອໍານວຍການກຸ່ມເຄື່ອງມືໄຟຟ້າຂອງ Yulin Chemical Co., Ltd., ໄດ້ນໍາໃຊ້ລະບົບການຄຸ້ມຄອງປຸກເພື່ອລົບກວນສັນຍານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຊິ່ງໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາການລົບກວນຂອງສັນຍານເຕືອນໃນເວລາອັນສັ້ນແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະຫມັ້ນຄົງຂອງໂຮງງານ.
ລະບົບການຄຸ້ມຄອງສັນຍານເຕືອນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການກໍ່ສ້າງໂຮງງານເຄມີອັດສະລິຍະຂອງ Changqing ethane ກັບ ethylene ໂຄງການຂອງບໍລິສັດ Lanzhou Petrochemical. ນັບຕັ້ງແຕ່ລະບົບໄດ້ຖືກນໍາໄປປະຕິບັດ, ການວິເຄາະເຕືອນໄພປະຈໍາວັນໄດ້ຖືກຜະລິດ, ປະລິມານການເຕືອນໄພແລະສາເຫດຂອງແຕ່ລະອຸປະກອນໄດ້ຖືກວິເຄາະ, ແລະວິທີການປິ່ນປົວປຸກໄດ້ຖືກແນະນໍາ, ເຊິ່ງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜະລິດ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
ໂຄງການໂຮງງານເຄມີອັດສະລິຍະ Changqing ethane-to-ethylene ປະສົມປະສານການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະສົມປະສານ, ການຄຸ້ມຄອງການປັບໄຫມ, ການກວດສອບສາຍຕາແລະການກໍານົດເວລາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງອິນຊີໂດຍຜ່ານການສະຫນັບສະຫນູນຂອງການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ເຊັນເຊີໃຫມ່, ຄອມພິວເຕີ້ຂອບແລະລະບົບຂໍ້ມູນ. ການເຕີບໃຫຍ່ອັດສະລິຍະໂດຍລວມຂອງພືດໄດ້ບັນລຸລະດັບ 4 ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ.
ການນໍາໃຊ້ປັນຍາປະດິດແລະຂໍ້ມູນຂະຫນາດໃຫຍ່ອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຄິດໄລ່ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການວິເຄາະສະຖານະການປະຕິບັດງານສຸຂະພາບອຸປະກອນ, ການວິນິດໄສອັດສະລິຍະແລະການເຕືອນໄພເບື້ອງຕົ້ນຂອງຄວາມຜິດແມ່ນຈຸດເດັ່ນຂອງລະບົບອຸປະກອນອັດສະລິຍະຂອງໂຄງການ Changqing ethane-to-ethylene. ໂດຍສະເພາະໂດຍຜ່ານການຈໍາລອງເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄູ່ແຝດດິຈິຕອນອຸປະກອນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຕືອນໄພເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 95%. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຮູບແບບການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມຂອງການຫລອມໂລຫະແລະວິສາຫະກິດເຄມີ, ລະບົບອຸປະກອນອັດສະລິຍະໄດ້ທົດແທນການບໍາລຸງຮັກສາແຕ່ລະໄລຍະແລະການສ້ອມແຊມຄວາມຜິດດ້ວຍການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາ, ປະສິດທິພາບສະຖານທີ່ຄວາມຜິດໄດ້ຖືກປັບປຸງຈາກຊົ່ວໂມງນ້ອຍໆໄປຫານາທີ, ແລະອັດຕາການກໍານົດຄວາມຜິດເທື່ອລະກ້າວຂອງອຸປະກອນການເຄື່ອນຍ້າຍແມ່ນສູງເຖິງ 100%. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນໄດ້ຖືກປັບປຸງຫຼາຍກວ່າ 20%, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກວດສອບແລະບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ 10%.
ລະບົບເຄື່ອງມືອັດສະລິຍະຂອງໂຄງການ Changqing ethane-to-ethylene ຮັບຮູ້ຄວາມຜິດໃນເວລາຈິງອອນໄລນ໌, ການວິນິດໄສອັດຕະໂນມັດ, ການປັບຕົວແບບບໍ່ມີຕົວຕົນແລະຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດປ່ຽນພະລັງງານຂອງເຂົາເຈົ້າຈາກການກວດກາປະຈໍາວັນ, ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການບໍາລຸງຮັກສາໄປສູ່ການນໍາໃຊ້ລະບົບອັດສະລິຍະເພື່ອຮັບຮູ້ການຕິດຕາມເຄື່ອງມື, ການວິນິດໄສຄວາມຜິດແລະການຄວບຄຸມໄລຍະໄກ. ຫຼັງຈາກລະບົບເຄື່ອງມືອັດສະລິຍະຖືກປະຕິບັດ, ຄວາມພ້ອມຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 99%. ການຄຸ້ມຄອງການແຈ້ງເຕືອນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຂໍ້ມູນການວິເຄາະສາເຫດຊ່ວຍໃຫ້ນັກວິຊາການປັບປຸງປະສິດທິພາບການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມື, ແລະປະສິດທິພາບຂອງການກວດສອບປະຈໍາວັນຂອງພະນັກງານແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາ 90%.
ຂໍ້ມູນໃຫຍ່ແລະຄອມພິວເຕີ້ຟັງ (ແພລະຕະຟອມ paas) ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ, ອີງໃສ່ຄູ່ແຝດດິຈິຕອນສາມມິຕິ, ປະສົມປະສານລະບົບ OT ເຊັ່ນ: ການກວດສອບສະພາບອຸປະກອນ, ເຄື່ອງມືອັດສະລິຍະແລະຕາຂ່າຍໄຟຟ້າອັດສະລິຍະ, ແລະລະບົບ IT ເຊັ່ນ ERP, EAM, ການຈັດການວຽກ, ເພື່ອຮັບຮູ້ການຄຸ້ມຄອງວົງປິດອັດສະລິຍະຂອງການກວດສອບອຸປະກອນ, ການປະສານງານແລະການວາງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສົມບູນແບບ. KPI ການວິເຄາະ.
ໂຄງການກໍ່ສ້າງແພລະຕະຟອມການດໍາເນີນງານອັດສະລິຍະວິສາຫະກິດ, ຮັບຮູ້ການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນແລະການເຊື່ອມໂຍງຂອງ OT, IT ແລະ ET, ປະກອບເປັນຊັບສິນຂໍ້ມູນວິສາຫະກິດ, ແລະສົ່ງເສີມການໄຫຼເຂົ້າຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດລະຫວ່າງໂຄງການແລະບໍລິສັດ Lanzhou Petrochemical Company ແລະ Group Refining and Chemical Industry Cloud platform. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຍັງໄດ້ສະສົມປະສົບການສຳລັບການຄົ້ນຄ້ວາວິສາຫະກິດການຖ່າຍໂອນດິຈິຕອນແລະເສັ້ນທາງຄູ່ແຝດດິຈິຕອນຂອງວິສາຫະກິດກັ່ນຕອງແລະເຄມີທີ່ສ້າງໃໝ່.
