Ethylenproduktion fra Changqing-ethan i Lanzhou Petrochemical Co., Ltd.

Ethan-til-ethylen-projektet i Lanzhou Petrochemical Changqing med fuld tæthed af polyethylen sendte en alarmmeddelelse. Su Fengqin, direktør for den elektriske instrumentgruppe i Yulin Chemical Co., Ltd., brugte alarmstyringssystemet til at forstyrre de relevante signaler, hvilket løste problemet med alarminterferens på kort tid og sikrede en sikker og stabil drift af anlægget.

Alarmstyringssystemet er en del af den intelligente kemiske fabrikskonstruktion af Changqing ethan til ethylen-projektet fra Lanzhou Petrochemical Company. Siden systemet blev sat i drift er den daglige alarmanalyse dagligt blevet produceret, alarmmængden og årsagerne til hver enhed er blevet analyseret, og alarmbehandlingsmetoden er blevet anbefalet, som har spillet en vigtig rolle i at reducere produktionsrisikoen, forbedre kvaliteten og øge effektiviteten.

Changqing ethan-til-ethylen intelligent kemisk anlæg-projekt integrerer automatisk produktion, integreret applikation, finstyring, visuel overvågning og rationel planlægning organisk gennem understøttelse af automatisk kontrol, nye sensorer, edge computing og informationssystem. Plantens overordnede intelligente modenhed har stort set nået niveau 4.

Brugen af ​​kunstig intelligens og industrielle big data til realtidsberegning og analyse af udstyrs sundhedstilstand, intelligent diagnose og tidlig advarsel om fejl er et højdepunkt i det intelligente udstyrssystem i Changqing ethan-til-ethylen-projektet. Især gennem realtidssimulering af udstyrs digitale tvillinger er den tidlige advarsels nøjagtighed mere end 95 %. Sammenlignet med den traditionelle produktionsmåde for raffinering og kemiske virksomheder erstatter det intelligente udstyrssystem periodisk vedligeholdelse og fejlvedligeholdelse med forudsigelig vedligeholdelse, fejlplaceringseffektiviteten forbedres fra små timer til minutter, og den gradvise fejlidentifikationsrate for bevægeligt udstyr er op til 100%. Udstyrets pålidelighed er blevet forbedret med mere end 20 %, og omkostningerne til udstyrsinspektion og vedligeholdelse er reduceret med 10 %.

Det intelligente instrumentsystem i Changqing ethan-til-ethylen-projektet realiserer online-tidlig fejlvarsling i realtid, automatisk diagnose, uovervåget og fjernjustering, som gør det muligt for vedligeholdelsespersonale at ændre deres energi fra daglig inspektion, vedligeholdelse og vedligeholdelse til brugen af ​​intelligent system til at realisere instrumentovervågning, fejldiagnose og fjernbetjening, modeloptimering og professionel kontrol. Efter at det intelligente instrumentsystem er sat i drift, er tilgængeligheden af ​​instrumentet mere end 99%. Nøjagtig alarmstyring og årsagsanalysedata hjælper teknikere med at forbedre effektiviteten af ​​instrumentvedligeholdelse, og effektiviteten af ​​daglig inspektion af medarbejdere øges med mere end 90 %.

Big data og cloud computing (paas-platform) bruges i produktionen, afhængig af tredimensionel digital twinning, integrerende OT-systemer såsom udstyrstilstandsovervågning, intelligente instrumenter og smart grid, og IT-systemer såsom ERP, EAM, job management, til at realisere intelligent lukket sløjfe-styring af visuel omfattende overvågning af udstyr, koordinering af planlægning, inspektion og vedligeholdelsesanalyse, KPI-planlægning og vedligeholdelsesanalyse.

Projektet bygger en virksomheds intelligent operationsplatform, realiserer dataintegration og integration af OT, IT og ET, danner virksomhedsdataaktiver og fremmer det automatiske dataflow mellem projektet og Lanzhou Petrochemical Company og Group Refining and Chemical Industry Cloud-platformen. Samtidig har det akkumuleret erfaring med at udforske den digitale overførsel og den digitale tvillingevej for nybyggede raffinerings- og kemiske virksomheder.