إنتاج الإيثيلين من تشانغتشينغ الإيثان في شركة لانتشو للبتروكيماويات المحدودة.

أرسل مصنع البولي إيثيلين كامل الكثافة التابع لمشروع تحويل الإيثان إلى الإيثيلين في لانتشو للبتروكيماويات تشانغتشينغ رسالة إنذار. استخدم Su Fengqin، مدير مجموعة الأجهزة الكهربائية لشركة Yulin Chemical Co., Ltd.، نظام إدارة الإنذار للتداخل مع الإشارات ذات الصلة، مما أدى إلى حل مشكلة تداخل الإنذار في وقت قصير وضمان التشغيل الآمن والمستقر للمحطة.

نظام إدارة الإنذار هو جزء من البناء الذكي لمصنع الكيماويات من مشروع Changqing للإيثان إلى الإيثيلين التابع لشركة Lanzhou للبتروكيماويات. منذ أن تم تشغيل النظام، تم إنتاج تحليل الإنذار اليومي يوميًا، وتم تحليل كمية الإنذار وأسبابه لكل جهاز، وتمت التوصية بطريقة معالجة الإنذار، والتي لعبت دورًا مهمًا في تقليل مخاطر الإنتاج وتحسين الجودة وزيادة الكفاءة.

يدمج مشروع مصنع الكيماويات الذكي في تشانغتشينغ للإيثان إلى الإيثيلين الإنتاج الآلي والتطبيق المتكامل والإدارة الدقيقة والمراقبة البصرية والجدولة العقلانية عضويًا من خلال دعم التحكم الآلي وأجهزة الاستشعار الجديدة وحوسبة الحافة ونظام المعلومات. لقد وصل النضج الذكي الشامل للنبات إلى المستوى الرابع.

يعد استخدام الذكاء الاصطناعي والبيانات الصناعية الضخمة للحساب والتحليل في الوقت الفعلي لحالة التشغيل الصحي للمعدات والتشخيص الذكي والإنذار المبكر بالأخطاء من أبرز مميزات نظام المعدات الذكي لمشروع Changqing لتحويل الإيثان إلى الإيثيلين. خاصة من خلال المحاكاة في الوقت الحقيقي للتوائم الرقمية للمعدات، تزيد دقة الإنذار المبكر عن 95%. بالمقارنة مع وضع الإنتاج التقليدي لشركات التكرير والكيماويات، يستبدل نظام المعدات الذكي الصيانة الدورية وصيانة الأخطاء بالصيانة التنبؤية، ويتم تحسين كفاءة موقع الخطأ من ساعات صغيرة إلى دقائق، ويصل معدل التعرف التدريجي على الأخطاء للمعدات المتحركة إلى 100%. تم تحسين موثوقية المعدات بنسبة تزيد عن 20%، كما تم تخفيض تكلفة فحص المعدات وصيانتها بنسبة 10%.

يحقق نظام الأدوات الذكي لمشروع تحويل الإيثان إلى إيثيلين من Changqing الإنذار المبكر بالخطأ في الوقت الحقيقي عبر الإنترنت، والتشخيص التلقائي، والضبط غير المراقب وعن بعد، مما يمكّن موظفي الصيانة من تغيير طاقتهم من الفحص اليومي والصيانة والصيانة إلى استخدام النظام الذكي لتحقيق مراقبة الأجهزة وتشخيص الأخطاء والتحكم عن بعد وتحسين النموذج والتحكم الاحترافي. بعد تشغيل نظام الأدوات الذكية، فإن توفر الأداة يكون أكثر من 99%. تساعد إدارة الإنذارات الدقيقة وبيانات تحليل الأسباب الفنيين على تحسين كفاءة صيانة الأجهزة، وتزداد كفاءة الفحص اليومي للموظفين بأكثر من 90%.

يتم استخدام البيانات الضخمة والحوسبة السحابية (منصة paas) في الإنتاج، بالاعتماد على التوأمة الرقمية ثلاثية الأبعاد، ودمج أنظمة التكنولوجيا التشغيلية مثل مراقبة حالة المعدات، والأدوات الذكية والشبكة الذكية، وأنظمة تكنولوجيا المعلومات مثل تخطيط موارد المؤسسات (ERP)، وEAM، وإدارة الوظائف، لتحقيق إدارة ذكية للحلقة المغلقة للمراقبة البصرية الشاملة للمعدات، وتنسيق التخطيط، وجدولة الفحص والصيانة، والإحصاءات الشاملة وتحليل مؤشرات الأداء الرئيسية.

يبني المشروع منصة تشغيل ذكية للمؤسسة، ويحقق تكامل البيانات وتكاملها بين التكنولوجيا التشغيلية وتكنولوجيا المعلومات وET، ويشكل أصول بيانات المؤسسة، ويعزز التدفق التلقائي للبيانات بين المشروع وشركة لانتشو للبتروكيماويات والمنصة السحابية للمجموعة للتكرير والصناعة الكيميائية. وفي الوقت نفسه، اكتسبت خبرة متراكمة لاستكشاف النقل الرقمي والمسار المزدوج الرقمي لمؤسسات التكرير والكيماويات المبنية حديثًا.