المشاهدات: 0 المؤلف: محرر الموقع النشر الوقت: 2021-10-11 الأصل: موقع
أرسل مصنع البولي إيثيلين الكامل في مشروع Lanzhou البتروكيميائي Changqing ethane إلى إيثيلين رسالة إنذار. استخدمت Su Fengqin ، مدير مجموعة الأدوات الكهربائية لشركة Yulin Chemical Co. ، Ltd. نظام إدارة الإنذار للتدخل مع الإشارات ذات الصلة ، والتي حلت مشكلة تدخل الإنذار في وقت قصير وضمان التشغيل الآمن والمستقر للمصنع.
يعد نظام إدارة الإنذار جزءًا من بناء المصنع الكيميائي الذكي لـ Changqing Ethane إلى Ethylene Project of Lanzhou البتروكيماويات. منذ تشغيل النظام ، تم إنتاج تحليل الإنذار اليومي يوميًا ، وقد تم تحليل كمية الإنذار وأسباب كل جهاز ، وتم التوصية طريقة معالجة الإنذار ، والتي لعبت دورًا مهمًا في تقليل مخاطر الإنتاج ، وتحسين الجودة وزيادة الكفاءة.
يدمج مشروع Changqing ethane-to-ethylene الذكي للمصنع الكيميائي الإنتاج التلقائي والتطبيق المتكامل والإدارة الدقيقة والمراقبة البصرية والجدولة العقلانية بشكل عضوي من خلال دعم التحكم التلقائي وأجهزة الاستشعار الجديدة والحوسبة الحافة ونظام المعلومات. وصلت النضج الذكي العام للنبات بشكل أساسي إلى المستوى 4.
يعد استخدام الذكاء الاصطناعي والبيانات الضخمة الصناعية للحساب في الوقت الفعلي وتحليل حالة تشغيل صحة المعدات والتشخيص الذكي والإنذار المبكر للأخطاء بمثابة تسليط الضوء على نظام المعدات الذكي لمشروع الإيثان إلى الإيثلين. خاصة من خلال المحاكاة في الوقت الفعلي للتوائم الرقمية للمعدات ، تكون دقة الإنذار المبكر أكثر من 95 ٪. بالمقارنة مع وضع الإنتاج التقليدي للمؤسسات التكرير والمؤسسات الكيميائية ، يحل نظام المعدات الذكية محل الصيانة الدورية وصيانة الأخطاء مع الصيانة التنبؤية ، ويتم تحسين كفاءة موقع الصدع من ساعات صغيرة إلى دقائق ، ومعدل تحديد الأعطال التدريجي للمعدات المتحركة يصل إلى 100 ٪. تم تحسين موثوقية المعدات بأكثر من 20 ٪ ، وتم تخفيض تكلفة فحص المعدات وصيانتها بنسبة 10 ٪.
يدرك نظام الأدوات الذكي لمشروع ايثان إلى إيثان إلى إيثيلين في الوقت الفعلي الإنذار المبكر في الوقت الفعلي ، والتشخيص التلقائي ، والتكيف غير المراقب والبلاوة ، والذي يمكّن موظفي الصيانة من تغيير طاقتهم من الفحص اليومي والصيانة والصيانة لاستخدام النظام الذكي لتحقيق مراقبة الأدوات وتشخيص الصدع والتحكم في النموذج والتحكم المهني. بعد تشغيل نظام الأدوات الذكي ، يكون توفر الأداة أكثر من 99 ٪. إدارة الإنذار الدقيقة وتحليل الأسباب تساعد الفنيين على تحسين كفاءة صيانة الأدوات ، ويتم زيادة كفاءة الفحص اليومي للموظفين بأكثر من 90 ٪.
يتم استخدام البيانات الكبيرة والحوسبة السحابية (PAAS Platform) في الإنتاج ، والاعتماد على التوأم الرقمي ثلاثي الأبعاد ، ودمج أنظمة OT مثل مراقبة حالة المعدات ، والأدوات الذكية ، وأنظمة تكنولوجيا المعلومات ، مثل ERP ، EAM ، إدارة الوظائف ، لتحقيق الإدارة الذكية المغلقة للمراقبة البصرية الشاملة للمعدات ، التنسيق للتخطيط ، جدولة الصيانة.
يقوم المشروع بإنشاء منصة تشغيل ذكية للمؤسسة ، ويدرك تكامل البيانات وتكاملها في OT و IT و ET ، وتشكيل أصول بيانات المؤسسات ، ويعزز تدفق البيانات التلقائي بين المشروع وشركة Lanzhou البتروكيماوية ومنصة تكرير مجموعة صناعة الكيمياء. في الوقت نفسه ، قامت بتجميع خبرة لاستكشاف النقل الرقمي والمسار المزدوج الرقمي للمؤسسات التكرير والمؤسسات الكيميائية التي تم إنشاؤها حديثًا.
