Zobrazení: 0 Autor: Editor webu Čas publikování: 2021-10-11 Původ: místo
Továrna na výrobu polyetylenu s plnou hustotou v Lanzhou Petrochemical Changqing projektu etanu na etylen vyslala poplašnou zprávu. Su Fengqin, ředitel skupiny elektrických přístrojů Yulin Chemical Co., Ltd., použil systém řízení alarmů k rušení příslušných signálů, což v krátké době vyřešilo problém rušení alarmů a zajistilo bezpečný a stabilní provoz závodu.
Systém řízení poplachů je součástí inteligentního chemického závodu výstavby etanu na etylen Changqing projektu Lanzhou Petrochemical Company. Od uvedení systému do provozu byla denně vypracována denní analýza alarmů, byla analyzována kvantita a příčiny alarmů každého zařízení a doporučena metoda ošetření alarmů, která hrála důležitou roli při snižování výrobního rizika, zlepšování kvality a zvyšování efektivity.
Projekt inteligentní chemické továrny Changqing na bázi etanu na etylen integruje automatickou výrobu, integrovanou aplikaci, jemné řízení, vizuální monitorování a racionální plánování organicky prostřednictvím podpory automatického řízení, nových senzorů, edge computingu a informačního systému. Celková inteligentní vyspělost rostliny v podstatě dosáhla úrovně 4.
Využití umělé inteligence a průmyslových velkých dat pro výpočty a analýzu stavu provozu zařízení v reálném čase, inteligentní diagnostiku a včasné varování před poruchami je vrcholem systému inteligentních zařízení projektu Changqing ethan-to-ethylen. Zejména díky simulaci digitálních dvojčat v reálném čase je přesnost včasného varování více než 95 %. Ve srovnání s tradičním výrobním režimem rafinérských a chemických podniků systém inteligentních zařízení nahrazuje pravidelnou údržbu a údržbu poruch prediktivní údržbou, účinnost lokalizace poruch se zlepšuje z malých hodin na minuty a míra postupné identifikace chyb pohybujícího se zařízení je až 100%. Spolehlivost zařízení se zlepšila o více než 20 % a náklady na kontrolu a údržbu zařízení se snížily o 10 %.
Inteligentní přístrojový systém projektu Changqing ethan-to-etylen realizuje on-line včasné varování o poruchách v reálném čase, automatickou diagnostiku, bezobslužné a vzdálené nastavení, což umožňuje personálu údržby změnit svou energii od každodenní kontroly, údržby a údržby k použití inteligentního systému pro realizaci monitorování přístroje, diagnostiku poruch a dálkové ovládání, optimalizaci modelu a profesionální ovládání. Po uvedení inteligentního přístrojového systému do provozu je dostupnost přístroje více než 99%. Přesná správa alarmů a data analýzy příčin pomáhají technikům zlepšit efektivitu údržby přístroje a efektivita každodenní kontroly zaměstnanců se zvyšuje o více než 90 %.
Big data a cloud computing (platforma paas) se používají ve výrobě, spoléhající se na trojrozměrné digitální twinning, integrující OT systémy, jako je monitorování stavu zařízení, inteligentní nástroje a smart grid, a IT systémy, jako je ERP, EAM, job management, k realizaci inteligentního řízení uzavřené smyčky vizuálního komplexního monitorování zařízení, koordinace plánování, inspekcí a plánování údržby, komplexní statistiky a analýzy KPI.
Projekt buduje podnikovou platformu inteligentního provozu, realizuje datovou integraci a integraci OT, IT a ET, tvoří podniková datová aktiva a podporuje automatický tok dat mezi projektem a platformou Lanzhou Petrochemical Company a Group Rafining and Chemical Industry Cloud. Zároveň nashromáždila zkušenosti s prozkoumáním cesty digitálního přenosu a digitálního dvojčete nově vybudovaných rafinérských a chemických podniků.
