Lanzhou Petrochemical Changqing 에탄-에틸렌 프로젝트의 고밀도 폴리에틸렌 공장은 경보 메시지를 보냈습니다. Yulin Chemical Co., Ltd. 전기 기기 그룹 이사 Su Fengqin은 경보 관리 시스템을 사용하여 관련 신호를 간섭하여 단시간에 경보 간섭 문제를 해결하고 공장의 안전하고 안정적인 운영을 보장했습니다.
경보 관리 시스템은 Lanzhou Petrochemical Company의 Changqing 에탄-에틸렌 프로젝트의 지능형 화학 공장 건설의 일부입니다. 시스템 가동 이후 일일 알람 분석을 매일 작성하고, 각 장치의 알람 수량과 원인을 분석하여 알람 처리 방법을 제시하였으며, 이는 생산 리스크 감소, 품질 향상, 효율성 증대에 중요한 역할을 해왔습니다.
창칭 에탄-에틸렌 지능형 화학 플랜트 프로젝트는 자동 제어, 새로운 센서, 엣지 컴퓨팅 및 정보 시스템의 지원을 통해 자동 생산, 통합 적용, 미세 관리, 시각적 모니터링 및 합리적인 일정 관리를 유기적으로 통합합니다. 식물의 전반적인 지능 성숙도는 기본적으로 레벨 4에 도달했습니다.
장비 상태 작동 상태의 실시간 계산 및 분석, 지능형 진단 및 결함 조기 경고를 위해 인공지능과 산업 빅데이터를 사용하는 것은 창칭 에탄-에틸렌 프로젝트의 지능형 장비 시스템의 하이라이트입니다. 특히 장비 디지털트윈의 실시간 시뮬레이션을 통해 조기경보 정확도가 95% 이상이다. 정유 및 화학 기업의 전통적인 생산 방식과 비교하여 지능형 장비 시스템은 정기 유지 관리 및 결함 유지 관리를 예측 유지 관리로 대체하고 결함 위치 효율성을 짧은 시간에서 몇 분으로 향상시키며 이동 장비의 점진적인 결함 식별 비율을 최대 100%까지 향상시킵니다. 장비의 신뢰성은 20% 이상 향상되었으며, 장비 점검 및 유지보수 비용은 10% 절감되었습니다.
Changqing 에탄-에틸렌 프로젝트의 지능형 기기 시스템은 온라인 실시간 오류 조기 경고, 자동 진단, 무인 및 원격 조정을 실현합니다. 이를 통해 유지 관리 담당자는 일상 검사, 유지 관리 및 유지 관리에서 지능형 시스템 사용으로 에너지를 전환하여 기기 모니터링, 오류 진단 및 원격 제어, 모델 최적화 및 전문 제어를 실현할 수 있습니다. 지능형 계측 시스템이 가동된 후 계측기의 가용성은 99% 이상입니다. 정확한 알람 관리 및 원인 분석 데이터를 통해 기술자는 장비 유지 관리의 효율성을 높이고 직원의 일일 점검 효율성은 90% 이상 향상됩니다.
빅 데이터와 클라우드 컴퓨팅(paas 플랫폼)은 생산에 사용되며 3차원 디지털 트위닝을 기반으로 장비 상태 모니터링, 지능형 기기 및 스마트 그리드와 같은 OT 시스템과 ERP, EAM, 작업 관리와 같은 IT 시스템을 통합하여 장비의 시각적 종합 모니터링, 계획 조정, 검사 및 유지 관리 일정 조정, 종합 통계 및 KPI 분석의 지능형 폐쇄 루프 관리를 실현합니다.
이 프로젝트는 기업 지능형 운영 플랫폼을 구축하고, OT, IT, ET의 데이터 통합 및 통합을 실현하고, 기업 데이터 자산을 형성하며, 프로젝트와 Lanzhou Petrochemical Company 및 Group Refining and Chemical Industry Cloud 플랫폼 간의 자동 데이터 흐름을 촉진합니다. 동시에 신설되는 정유·화학 기업의 디지털 전환과 디지털 트윈 경로를 탐색하는 경험을 축적했다.
