Lanzhou Petrochemical Co., Ltd.의 Changqing Ethane의 에틸렌 생산.

Lanzhou Petrochemical Changqing Ethane-to-Ethylene Project의 전체 밀도 폴리에틸렌 식물이 경보 메시지를 보냈습니다. Yulin Chemical Co., Ltd.의 전기 기기 그룹 담당 이사 인 Su Fengqin은 경보 관리 시스템을 사용하여 관련 신호를 방해하여 짧은 시간에 알람 간섭 문제를 해결하고 플랜트의 안전하고 안정적인 작동을 보장했습니다.

경보 관리 시스템은 Lanzhou Petrochemical Company의 Changqing Ethane의 Ethylene 프로젝트에 대한 지능형 화학 공장 건설의 일부입니다. 시스템이 작동 중이므로 매일 일일 경보 분석이 생성되었고, 각 장치의 경보 수량과 원인이 분석되었으며, 경보 처리 방법이 권장되어 생산 위험을 줄이고 품질을 향상시키고 효율성을 높이는 데 중요한 역할을했습니다.

Changqing Ethane-to-Ethylene Intelligent Chemical Plant Project는 자동 제어, 새로운 센서, 에지 컴퓨팅 및 정보 시스템의 지원을 통해 자동 생산, 통합 응용 프로그램, 미세 관리, 시각적 모니터링 및 유기적 인 일정을 통합합니다. 플랜트의 전반적인 지적 성숙도는 기본적으로 레벨 4에 도달했습니다.

장비 건강 운영 상태, 지능형 진단 및 조기 경고의 실시간 계산 및 분석을위한 인공 지능 및 산업 빅 데이터의 사용은 에탄-에틸렌 프로젝트를 창고하는 지능형 장비 시스템의 하이라이트입니다. 특히 장비 디지털 쌍둥이의 실시간 시뮬레이션을 통해 초기 경고 정확도는 95%이상입니다. 정제 및 화학 기업의 전통적인 생산 모드와 비교할 때, 지능형 장비 시스템은 정기 유지 보수 및 결함 유지 보수를 예측 유지 보수로 대체하며, 결함 위치 효율은 적은 시간에서 몇 분에서 몇 분에서 몇 분으로 향상되며 이동 장비의 점진적인 결함 식별 속도는 최대 100%입니다. 장비의 신뢰성은 20%이상 향상되었으며 장비 검사 및 유지 보수 비용은 10%감소했습니다.

Changqing Ethane-to-Ethylene 프로젝트의 지능형 기기 시스템은 온라인 실시간 결함 조기 경고, 자동 진단, 무인 및 원격 조정을 실현하여 유지 보수 인력은 일일 검사, 유지 보수 및 유지 보수에서 지능형 시스템으로 에너지를 변경하여 계측기 모니터링, 오류 진단 및 원격 제어 및 전문 제어를 실현할 수 있습니다. 지능형 기기 시스템이 작동 한 후에는 기기의 가용성이 99%이상입니다. 정확한 경보 관리 및 원인 분석 데이터는 기술자가 기기 유지 보수 효율성을 향상시키고 직원의 일일 검사 효율성이 90%이상 증가합니다.

빅 데이터 및 클라우드 컴퓨팅 (PAAS 플랫폼)은 3 차원 디지털 트윈 닝에 의존하여 장비 조건 모니터링, 지능형 기기 및 스마트 그리드 및 ERP, EAM, 직무 관리와 같은 OT 시스템을 통합하여 시각적 포괄적 인 장비의 지능형 폐쇄 루프 관리, 계획 및 수정 스케줄 및 KPI 분석을 실현하기 위해 생산에 사용됩니다.

이 프로젝트는 엔터프라이즈 똑똑한 운영 플랫폼을 구축하고, OT, IT 및 ET의 데이터 통합 ​​및 통합을 인식하고, 엔터프라이즈 데이터 자산을 형성하며, 프로젝트와 Lanzhou Petrochemical Company 및 Group Refining and Chemical Industry Cloud 플랫폼 간의 자동 데이터 흐름을 홍보합니다. 동시에, 새로 제작 된 정제 및 화학 기업의 디지털 전송 및 디지털 트윈 경로를 탐색 한 경험이 축적되었습니다.