Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2021-12-17 Origine : Site
Matières premières plastiques polypropylène est un polymère hydrocarboné linéaire, exprimé en CnH2n. Le PP, comme le polyéthylène (voir HDPE, L/LLDPE) et le polybutène (PB), est une polyoléfine ou un polymère saturé. Matière première plastique, le polypropylène est l'un des polymères les plus polyvalents disponibles avec des applications, à la fois comme plastique et comme fibre, dans pratiquement tous les marchés d'utilisation finale des plastiques.
Suite aux travaux de Ziegler en Allemagne, le procédé de production de polymères « stéréoréguliers » a été mis au point par le professeur Giulio Nattain en Italie. Natta a produit la première résine de polypropylène en Espagne en 1954. Natta a utilisé des catalyseurs développés pour l'industrie du polyéthylène et a appliqué cette technologie au gaz propylène. Ces nouveaux polymères, dotés de leur capacité à cristalliser, sont rapidement devenus populaires et le polypropylène est aujourd'hui un produit très performant dans de nombreux domaines. La production commerciale a commencé en 1957 et l'utilisation du polypropylène comme matière première plastique a affiché une forte croissance à partir de cette date. La polyvalence du polymère (la capacité de s'adapter à un large éventail de méthodes de fabrication et d'applications) a connu des taux de croissance soutenus, permettant au PP de défier la part de marché d'une multitude de matériaux alternatifs dans une pléthore d'applications, notamment... |
Les propriétés du polypropylène comprennent... Semi-rigide Translucide Bonne résistance chimique Difficile Bonne résistance à la fatigue Propriété de charnière intégrale Bonne résistance à la chaleur Le polypropylène, matière première plastique, ne présente pas de problèmes de fissuration sous contrainte et offre une excellente résistance électrique et chimique à des températures plus élevées. Bien que les propriétés du PP soient similaires à celles du polyéthylène, il existe des différences spécifiques. Ceux-ci incluent une densité plus faible, un point de ramollissement plus élevé (le PP ne fond pas en dessous de 160 °C, le polyéthylène, un plastique plus courant, recuit à environ 100 °C) et une rigidité et une dureté plus élevées. Des additifs sont appliqués à toutes les résines de polypropylène produites dans le commerce pour protéger le polymère pendant le traitement et améliorer les performances d'utilisation finale. |
Sélection des notes Le choix de la qualité pour toute application repose sur la prise en compte de l’un ou de l’ensemble des points suivants : Homopolymère : plus résistant, plus rigide - HDT plus élevé Copolymère : meilleur impact, plus transparent MFI : facilité d'écoulement versus robustesse. |
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le talc 10 à 40 % augmente la dureté et le HDT, mais au détriment de la ténacité. la fibre de verre renforcée à 30 % augmente la résistance, la rigidité et le HDT, mais réduit considérablement l'impact. Avantages Bonne résistance chimique. Bonne résistance à la fatigue. Meilleure résistance à la température que le PEHD. Densité inférieure à celle du PEHD. Inconvénients La dégradation oxydative est accélérée par le contact avec certains matériaux, par exemple le cuivre. Retrait au moulage et dilatation thermique élevés. Fluage élevé. Mauvaise résistance aux UV. Applications Seaux, bols, caisses, jouets, composants médicaux, tambours de machines à laver, boîtiers de piles, bouchons de bouteilles. Élastomère modifié pour pare-chocs, etc. Rempli de talc pour une rigidité supplémentaire à des températures élevées - pichets, etc. Films OPP pour emballages (par exemple chips, biscuits, etc.). Fibres pour tapis, vêtements de sport. |
Développement
Propriétés
Qualités spéciales
