Vistas: 0 Autor: Sitio Editor Publicar Tiempo: 2021-12-17 Origen: Sitio
Polipropileno de materias primas de plástico es un polímero de hidrocarburos lineal, expresado como CNH2N. PP, como el polietileno (ver HDPE, L/LLDPE) y el polibuteno (Pb), es una poliolefina o polímero saturado. El polipropileno de materias primas de plástico es uno de los polímeros más versátiles disponibles con aplicaciones, tanto como plástico como de fibra, en prácticamente todos los mercados de uso final de Plastics.
Siguiendo el trabajo de Ziegler en Alemania, el proceso para producir 'estereoregular ' polímeros fue perfeccionado por el profesor Giulio Nattain en Italia. Natta produjo la primera resina de polipropileno en España en 1954. Natta utilizaron catalizadores desarrollados para la industria de polietileno y aplicó la tecnología al gas propileno. Estos nuevos polímeros con su capacidad de cristalizar pronto se hicieron populares y el polipropileno es ahora un producto muy exitoso en muchas áreas. La producción comercial comenzó en 1957 y el uso de polipropileno de materias plásticas ha mostrado un fuerte crecimiento a partir de esta fecha. La versatilidad del polímero (la capacidad de adaptarse a una amplia gama de métodos y aplicaciones de fabricación) ha sostenido tasas de crecimiento que permiten a PP desafiar la cuota de mercado de una serie de materiales alternativos en una gran cantidad de aplicaciones que incluyen ... |
Las propiedades del polipropileno incluyen ... Semirrígido Translúcido Buena resistencia química Difícil Buena resistencia a la fatiga Propiedad de bisagra integral Buena resistencia al calor El polipropileno de materias primas plásticas no presenta problemas de cracking de tensión y ofrece una excelente resistencia eléctrica y química a temperaturas más altas. Si bien las propiedades de PP son similares a las del polietileno, existen diferencias específicas. Estos incluyen una densidad más baja, un punto de ablandamiento más alto (PP no se derrite por debajo de 160 ° C, el polietileno, un plástico más común, se recocirá a alrededor de 100 ℃) y una mayor rigidez y dureza. Los aditivos se aplican a todas las resinas de polipropileno producidas comercialmente para proteger el polímero durante el procesamiento y mejorar el rendimiento del uso final. |
Selección de calificaciones La elección de la calificación para cualquier aplicación se basa en la consideración de cualquiera o todos los siguientes puntos: Homopolímero: más fuerte, más rígido - HDT más alto Copolímero: mejor impacto, más transparente MFI: Facilidad de flujo versus tenacidad. |
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El talco lleno de talco 40% aumenta la dureza y el HDT, pero a expensas de la dureza. El 30% de la fibra de vidrio reforzado con vidrio aumenta la resistencia, la rigidez y el HDT, pero reduce drásticamente el impacto. Ventajas Buena resistencia química. Buena resistencia a la fatiga. Mejor resistencia a la temperatura que HDPE. Menor densidad que HDPE. Desventajas La degradación oxidativa se acelera por contacto con ciertos materiales, por ejemplo, cobre. Alta contracción del moho y expansión térmica. Creep alto. Pobre resistencia a los rayos UV. Aplicaciones Cubos, tazones, cajas, juguetes, componentes médicos, tambores de lavadora, fundas de batería, tapas de botella. Elastómero modificado para parachoques, etc. Talco lleno para una rigidez adicional a temperaturas elevadas: hervidores de jarras, etc. Películas OPP para empaques (por ejemplo, patatas fritas, galletas, etc.). Fibras para alfombras, ropa deportiva. |
Desarrollo
Propiedades
Calificaciones especiales
