Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2021-12-17 Origen: Sitio
Materias primas plásticas polipropileno. es un polímero de hidrocarburo lineal, expresado como CnH2n. El PP, al igual que el polietileno (ver HDPE, L/LLDPE) y el polibuteno (PB), es una poliolefina o polímero saturado. El polipropileno, materia prima plástica, es uno de los polímeros más versátiles disponibles con aplicaciones, tanto como plástico como fibra, en prácticamente todos los mercados de uso final de plásticos.
Siguiendo el trabajo de Ziegler en Alemania, el profesor Giulio Nattain en Italia perfeccionó el proceso para producir polímeros 'estereoregulares'. Natta produjo la primera resina de polipropileno en España en 1954. Natta utilizó catalizadores desarrollados para la industria del polietileno y aplicó la tecnología al gas propileno. Estos nuevos polímeros con su capacidad de cristalizar pronto se hicieron populares y el polipropileno es ahora un producto de gran éxito en muchas áreas. La producción comercial comenzó en 1957 y el uso de polipropileno como materia prima plástica ha mostrado un fuerte crecimiento desde esta fecha. La versatilidad del polímero (la capacidad de adaptarse a una amplia gama de métodos y aplicaciones de fabricación) ha sostenido tasas de crecimiento que permiten al PP desafiar la participación de mercado de una gran cantidad de materiales alternativos en una gran cantidad de aplicaciones que incluyen... |
Las propiedades del polipropileno incluyen... Semirrígido Translúcido Buena resistencia química Difícil Buena resistencia a la fatiga Propiedad de bisagra integral Buena resistencia al calor La materia prima plástica, el polipropileno, no presenta problemas de fisuración por tensión y ofrece una excelente resistencia eléctrica y química a temperaturas más altas. Si bien las propiedades del PP son similares a las del polietileno, existen diferencias específicas. Estos incluyen una densidad más baja, un punto de reblandecimiento más alto (el PP no se funde por debajo de 160 °C, el polietileno, un plástico más común, se recoce a alrededor de 100 °C) y una mayor rigidez y dureza. Se aplican aditivos a todas las resinas de polipropileno producidas comercialmente para proteger el polímero durante el procesamiento y mejorar el rendimiento del uso final. |
Selección de grado La elección del grado para cualquier aplicación se basa en la consideración de cualquiera o todos los siguientes puntos: Homopolímero: más fuerte, más rígido - mayor HDT Copolímero: mejor impacto, más transparente IMF: facilidad de flujo versus dureza. |
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El talco relleno de talco al 10 al 40% aumenta la dureza y el HDT, pero a expensas de la tenacidad. La fibra de vidrio reforzada con un 30% de fibra de vidrio aumenta la resistencia, la rigidez y la HDT, pero reduce drásticamente el impacto. Ventajas Buena resistencia química. Buena resistencia a la fatiga. Mejor resistencia a la temperatura que el HDPE. Menor densidad que el HDPE. Desventajas La degradación oxidativa se acelera por el contacto con ciertos materiales, por ejemplo el cobre. Alta contracción del molde y expansión térmica. Alta fluencia. Mala resistencia a los rayos UV. Aplicaciones Baldes, cuencos, cajas, juguetes, componentes médicos, tambores de lavadoras, cajas de baterías, tapas de botellas. Elastómero modificado para parachoques, etc. Relleno de talco para mayor rigidez a temperaturas elevadas: teteras, etc. Películas de OPP para embalaje (por ejemplo, patatas fritas, galletas, etc.). Fibras para alfombras, ropa deportiva. |
Desarrollo
Propiedades
Grados especiales
