プラスチック原料ポリプロピレンの詳しい紹介

発達

ドイツのチーグラー氏の研究に続き、「立体規則性」ポリマーの製造プロセスはイタリアのジュリオ・ナッテン教授によって完成されました。ナッタは 1954 年にスペインで初めてポリプロピレン樹脂を製造しました。ナッタはポリエチレン産業用に開発された触媒を利用し、その技術をプロピレンガスに応用しました。

結晶化能力を備えたこれらの新しいポリマーはすぐに普及し、ポリプロピレンは現在、多くの分野で非常に成功した製品です。 1957 年に商業生産が開始され、この日以来、プラスチック原料のポリプロピレンの使用量は大幅に増加しました。ポリマーの多用途性 (幅広い製造方法や用途に適応する能力) により、PP は成長率を維持し、以下を含む多数の用途で多数の代替材料の市場シェアに挑戦することができます。

プロパティ

ポリプロピレンの特徴は次のとおりです。

半硬質

半透明

優れた耐薬品性

厳しい

優れた耐疲労性

一体型ヒンジ特性

優れた耐熱性

プラスチック原料のポリプロピレンは 応力亀裂の問題を引き起こさず、高温でも優れた電気耐性と耐薬品性を備えています。 PP の特性はポリエチレンの特性に似ていますが、具体的な違いがあります。これらには、より低い密度、より高い軟化点（PPは160℃以下では溶けませんが、より一般的なプラスチックであるポリエチレンは約100℃で焼きなまします）、より高い剛性と硬度が含まれます。加工中にポリマーを保護し、最終用途の性能を向上させるために、市販されているすべてのポリプロピレン樹脂に添加剤が適用されます。

グレードの選択

あらゆるアプリケーションのグレードの選択は、次の点のいずれか、またはすべてを考慮して決定されます。

ホモポリマー: より強く、より硬い - より高い HDT

コポリマー: 優れた耐衝撃性、より透明性の高い

MFI: 流れやすさと靭性。

特級

タルク入り 10 40% のタルクは硬度と HDT を高めますが、靭性は犠牲になります。ガラス強化 30% ガラス繊維により、強度、剛性、HDT が向上しますが、衝撃は大幅に軽減されます。

利点

耐薬品性に​​優れています。耐疲労性に優れています。 HDPEよりも優れた耐熱性。 HDPEよりも密度が低い。

短所

酸

アプリケーション

バケツ、ボウル、木箱、おもちゃ、医療部品、洗濯機のドラム、電池ケース、ボトルキャップ。バンパーなどのために改質されたエラストマー。 高温での剛性を高めるために充填されたタルク - ジャグケトルなど。 包装用の OPP フィルム (ポテトチップス、ビスケットなど)。カーペット、スポーツ衣料用繊維。