پلاسٹک کے خام مال پولی پروپلین کا تفصیلی تعارف

ترقی

جرمنی میں زیگلر کے کام کے بعد ، اٹلی میں پروفیسر جیولیو نٹین نے پولیمر کو 'سٹیریورگولر ' تیار کرنے کے عمل کو مکمل کیا۔ ناتہ نے 1954 میں اسپین میں پہلی پولی پروپلین رال تیار کیا۔ ناتہ نے پولیٹیلین انڈسٹری کے لئے تیار کردہ کاتالائٹس کا استعمال کیا اور اس ٹیکنالوجی کو پروپیلین گیس پر لاگو کیا۔

یہ نئے پولیمر جلد ہی کرسٹاللائز کرنے کی صلاحیت کے ساتھ مقبول ہوگئے اور پولی پروپیلین اب بہت سے علاقوں میں ایک بہت ہی کامیاب مصنوعات ہے۔ تجارتی پیداوار 1957 میں شروع ہوئی تھی اور پلاسٹک کے خام مال پولی پروپیلین کے استعمال نے اس تاریخ سے مضبوط نمو ظاہر کی ہے۔ پولیمر کی استعداد (تانے بانے کے طریقوں اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کو اپنانے کی صلاحیت) نے ترقی کی شرح کو برقرار رکھا ہے جس سے پی پی کو ایپلی کیشنز کی کثرت میں متبادل مواد کی میزبانی کے مارکیٹ شیئر کو چیلنج کرنے کے قابل بناتا ہے۔

خصوصیات

پولی پروپلین کی خصوصیات میں شامل ہیں ...

نیم سخت

پارباسی

اچھی کیمیائی مزاحمت

سخت

اچھی تھکاوٹ مزاحمت

لازمی قبضہ پراپرٹی

گرمی کی اچھی مزاحمت

پلاسٹک کے خام مال پولی پروپلین تناؤ کو روکنے کے مسائل پیش نہیں کرتے ہیں اور اعلی درجہ حرارت پر بہترین برقی اور کیمیائی مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ اگرچہ پی پی کی خصوصیات پولی تھیلین کی طرح ہیں ، اس میں مخصوص اختلافات ہیں۔ ان میں ایک کم کثافت ، اعلی نرمی نقطہ (پی پی 160oc کے نیچے پگھل نہیں ہوتا ہے ، پولیٹیلین ، ایک زیادہ عام پلاسٹک ، تقریبا around 100 ℃ پر انیل انیل ہوتا ہے) ، اور اعلی سختی اور سختی۔ پروسیسنگ کے دوران پولیمر کی حفاظت اور اختتامی استعمال کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے تمام تجارتی طور پر تیار کردہ پولی پروپلین رالوں پر اضافے کا اطلاق ہوتا ہے۔

گریڈ کا انتخاب

کسی بھی درخواست کے لئے گریڈ کا انتخاب مندرجہ ذیل نکات میں سے کسی ، یا سب کے بارے میں غور کرنے پر مبنی ہے:

ہوموپولیمر: مضبوط ، سخت - اعلی ایچ ڈی ٹی

کوپولیمر: بہتر اثر ، زیادہ شفاف

ایم ایف آئی: بہاؤ میں آسانی بمقابلہ سختی۔

خصوصی درجات

ٹیلک سے بھرا ہوا 10 40 ٪ ٹالک سختی اور ایچ ڈی ٹی میں اضافہ کرتا ہے ، لیکن سختی کے خرچ پر۔ شیشے سے تقویت یافتہ 30 glass شیشے کے فائبر سے طاقت ، سختی اور ایچ ڈی ٹی میں اضافہ ہوتا ہے ، لیکن اثر کو تیزی سے کم کرتا ہے۔

فوائد

اچھی کیمیائی مزاحمت۔ اچھی تھکاوٹ مزاحمت۔ HDPE سے بہتر درجہ حرارت کی مزاحمت۔ ایچ ڈی پی ای سے کم کثافت۔

نقصانات

آکسیڈیٹیو انحطاط کو کچھ مواد کے ساتھ رابطے کے ذریعہ تیز کیا جاتا ہے ، جیسے تانبے۔ اعلی سڑنا سکڑنے اور تھرمل توسیع۔ اعلی رینگنا۔ ناقص UV مزاحمت۔

درخواستیں

بالٹیاں ، پیالے ، کریٹ ، کھلونے ، طبی اجزاء ، واشنگ مشین ڈرم ، بیٹری کے معاملات ، بوتل کی ٹوپیاں۔ السٹومر نے بمپر وغیرہ کے لئے ترمیم کی۔ قالین ، کھیلوں کے لباس کے لئے ریشے۔