Een gedetailleerde introductie van plastic grondstoffen polypropyleen

Ontwikkeling

In navolging van het werk van Ziegler in Duitsland werd het proces voor het produceren van 'stereoregular ' polymeren geperfectioneerd door professor Giulio Nattain in Italië. Natta produceerde in 1954 de eerste polypropyleenhars in Spanje. Natta gebruikte katalysatoren ontwikkeld voor de polyethyleenindustrie en paste de technologie toe op propyleengas.

Deze nieuwe polymeren met hun vermogen om te kristalliseren werden al snel populair en polypropyleen is nu een zeer succesvol product in veel gebieden. De commerciële productie begon in 1957 en het gebruik van plastic grondstoffen die polypropyleengebruik vanaf deze datum een ​​sterke groei heeft getoond. De veelzijdigheid van het polymeer (het vermogen om zich aan te passen aan een breed scala van fabricagemethoden en toepassingen) heeft een langdurige groeipercentages waarmee PP het marktaandeel van een groot aantal alternatieve materialen kan betwisten in een overvloed aan toepassingen, waaronder ...

Eigenschappen

De eigenschappen van polypropyleen omvatten ...

Halfstijf

Doorschijnend

Goede chemische weerstand

Moeilijk

Goede vermoeidheidsweerstand

Integrale scharniereigenschap

Goede hittebestendigheid

Plastic grondstoffen polypropyleen levert geen problemen op met stress-kraken en biedt uitstekende elektrische en chemische weerstand bij hogere temperaturen. Hoewel de eigenschappen van PP vergelijkbaar zijn met die van polyethyleen, zijn er specifieke verschillen. Deze omvatten een lagere dichtheid, een hoger verzachtingspunt (PP smelt niet onder 160 ° C, polyethyleen, een meer gebruikelijke plastic, zal gloeien rond 100 ℃) en hogere stijfheid en hardheid. Additieven worden toegepast op alle commercieel geproduceerde polypropyleenharsen om het polymeer tijdens de verwerking te beschermen en om de eindgebruikprestaties te verbeteren.

Selectie

De keuze van het cijfer voor elke toepassing is gebaseerd op het overwegen van een of alle van de volgende punten:

Homopolymer: sterker, stijver - hogere HDT

Copolymeer: ​​betere impact, transparanter

MFI: Gemak van stroom versus taaiheid.

Speciale cijfers

TALC-gevulde met 10 40% talk verhoogt de hardheid en HDT, maar ten koste van taaiheid. Met glas versterkte 30% glasvezel verhoogt de sterkte, stijfheid en HDT, maar vermindert de impact drastisch.

Voordelen

Goede chemische weerstand. Goede vermoeidheidsweerstand. Betere temperatuurweerstand dan HDPE. Lagere dichtheid dan HDPE.

Nadelen

Oxidatieve afbraak wordt versneld door contact met bepaalde materialen, bijvoorbeeld koper. Krimp met hoge schimmels en thermische expansie. Hoge kruip. Slechte UV -weerstand.

Toepassingen

Emmingen, kommen, kratten, speelgoed, medische componenten, wasmachine -drums, batterijkisten, flesdoppen. Elastomeer gemodificeerd voor bumpers, enz. Talk gevuld voor extra stijfheid bij verhoogde temperaturen - kabeltjes, enz. OPP -films voor verpakking (bijv. Crisps, koekjes, enz.). Vezels voor tapijten, sportkleding.