Isang detalyadong pagpapakilala ng mga plastik na hilaw na materyales na polypropylene

Pag-unlad

Kasunod ng gawain ni Ziegler sa Germany, ang proseso para sa paggawa ng 'stereoregular' polymers ay ginawang perpekto ni Propesor Giulio Nattain sa Italy. Ginawa ni Natta ang unang polypropylene resin sa Spain noong 1954. Gumamit si Natta ng mga catalyst na binuo para sa industriya ng polyethylene at inilapat ang teknolohiya sa propylene gas.

Ang mga bagong polymer na ito na may kakayahang mag-kristal sa lalong madaling panahon ay naging popular at ang polypropylene ay isa na ngayong napaka-matagumpay na produkto sa maraming lugar. Nagsimula ang komersyal na produksyon noong 1957 at ang paggamit ng mga hilaw na materyales ng plastik na polypropylene ay nagpakita ng malakas na paglago mula sa petsang ito. Ang versatility ng polymer (ang kakayahang umangkop sa isang malawak na hanay ng mga pamamaraan ng katha at mga aplikasyon) ay nagpapanatili ng mga rate ng paglago na nagpapahintulot sa PP na hamunin ang bahagi ng merkado ng isang host ng mga alternatibong materyales sa isang kalabisan ng mga aplikasyon kabilang ang...

Mga Katangian

Ang mga katangian ng Polypropylene ay kinabibilangan ng...

Semi-rigid

Translucent

Magandang paglaban sa kemikal

Matigas

Magandang paglaban sa pagkapagod

Integral na pag-aari ng bisagra

Magandang paglaban sa init

Ang mga plastik na hilaw na materyales na polypropylene ay hindi nagpapakita ng mga problema sa pag-crack ng stress at nag-aalok ng mahusay na panlaban sa elektrikal at kemikal sa mas mataas na temperatura. Habang ang mga katangian ng PP ay katulad ng sa Polyethylene, may mga tiyak na pagkakaiba. Kabilang dito ang mas mababang density, mas mataas na softening point (ang PP ay hindi natutunaw sa ibaba 160oC, Polyethylene, isang mas karaniwang plastic, ay mag-anneal sa humigit-kumulang 100℃), at mas mataas na tigas at tigas. Ang mga additives ay inilalapat sa lahat ng komersyal na ginawang polypropylene resins upang protektahan ang polimer sa panahon ng pagproseso at upang mapahusay ang pagganap ng end-use.

Pagpili ng Marka

Ang pagpili ng grado para sa anumang aplikasyon ay batay sa pagsasaalang-alang ng anuman, o lahat, ng mga sumusunod na punto:

Homopolymer: mas malakas, stiffer - mas mataas na HDT

Copolymer: mas mahusay na epekto, mas transparent

MFI: kadalian ng daloy kumpara sa katigasan.

Mga espesyal na marka

Talc-filled 10 40% talc ay nagpapataas ng tigas at HDT, ngunit sa kapinsalaan ng tigas. Ang glass-reinforced na 30% glass fiber ay nagpapataas ng lakas, higpit, at HDT, ngunit lubos na binabawasan ang epekto.

Mga kalamangan

Magandang paglaban sa kemikal. Magandang paglaban sa pagkapagod. Mas mahusay na paglaban sa temperatura kaysa sa HDPE. Mas mababang density kaysa sa HDPE.

Mga disadvantages

Ang pagkasira ng oxidative ay pinabilis sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay sa ilang mga materyales, hal. tanso. Mataas na pag-urong ng amag at pagpapalawak ng thermal. Mataas na kilabot. Mahinang UV resistance.

Mga aplikasyon

Mga balde, mangkok, kaing, laruan, mga sangkap na medikal, mga drum ng washing machine, mga lalagyan ng baterya, mga takip ng bote. Binago ang Elastomer para sa mga bumper, atbp. Pinuno ng talc para sa karagdagang paninigas sa mataas na temperatura - mga kettle ng pitsel, atbp. Mga pelikulang OPP para sa packaging (hal. crisps, biskwit, atbp.). Mga hibla para sa mga karpet, damit na pang-sports.