Isang detalyadong pagpapakilala ng plastik na hilaw na materyales polypropylene

Kaunlaran

Kasunod ng gawain ni Ziegler sa Alemanya, ang proseso para sa paggawa ng 'stereoregular ' polymers ay naperpekto ni Propesor Giulio Nattain sa Italya. Ginawa ni Natta ang unang polypropylene resin sa Espanya noong 1954. Ginamit ni Natta ang mga catalysts na binuo para sa industriya ng polyethylene at inilapat ang teknolohiya sa propylene gas.

Ang mga bagong polimer na may kanilang kakayahang mag -crystallize sa lalong madaling panahon ay naging tanyag at ang polypropylene ay isang matagumpay na produkto sa maraming lugar. Nagsimula ang komersyal na produksiyon noong 1957 at ang paggamit ng plastik na hilaw na materyales na polypropylene ay nagpakita ng malakas na paglaki mula sa petsang ito. Ang kakayahang umangkop ng polimer (ang kakayahang umangkop sa isang malawak na hanay ng mga pamamaraan at aplikasyon ng katha) ay nagpapanatili ng mga rate ng paglago na nagpapagana sa PP na hamunin ang bahagi ng merkado ng isang host ng mga alternatibong materyales sa isang kalabisan ng mga aplikasyon kabilang ang ...

Mga pag -aari

Ang mga katangian ng polypropylene ay kasama ang ...

Semi-rigid

Translucent

Magandang paglaban sa kemikal

Matigas

Magandang pagtutol sa pagkapagod

Integral na pag -aari ng bisagra

Magandang paglaban sa init

Ang mga plastik na hilaw na materyales na polypropylene ay hindi nagpapakita ng mga problema sa pag-crack ng stress at nag-aalok ng mahusay na paglaban sa elektrikal at kemikal sa mas mataas na temperatura. Habang ang mga katangian ng PP ay katulad ng mga polyethylene, may mga tiyak na pagkakaiba. Kasama dito ang isang mas mababang density, mas mataas na paglambot (PP ay hindi natutunaw sa ibaba ng 160oC, polyethylene, isang mas karaniwang plastik, ay magsatawag sa paligid ng 100 ℃), at mas mataas na katigasan at katigasan. Ang mga additives ay inilalapat sa lahat ng mga komersyal na gawa ng polypropylene resins upang maprotektahan ang polimer sa panahon ng pagproseso at upang mapahusay ang pagganap ng pagtatapos.

Pagpili ng grade

Ang pagpili ng grado para sa anumang aplikasyon ay batay sa pagsasaalang -alang ng anuman, o lahat, ng mga sumusunod na puntos:

Homopolymer: mas malakas, stiffer - mas mataas na HDT

Copolymer: Mas mahusay na epekto, mas malinaw

MFI: kadalian ng daloy kumpara sa katigasan.

Mga espesyal na marka

Ang talc-puno ng 10 40% talc ay nagdaragdag ng katigasan at HDT, ngunit sa gastos ng katigasan. Ang glass-reinforced 30% glass fiber ay nagdaragdag ng lakas, higpit, at HDT, ngunit drastically binabawasan ang epekto.

Kalamangan

Magandang paglaban sa kemikal. Magandang pagtutol sa pagkapagod. Mas mahusay na paglaban sa temperatura kaysa sa HDPE. Mas mababang density kaysa sa HDPE.

Mga Kakulangan

Ang pagkasira ng Oxidative ay pinabilis sa pamamagitan ng pakikipag -ugnay sa ilang mga materyales, hal. Copper. Mataas na pag -urong ng amag at pagpapalawak ng thermal. Mataas na kilabot. Hindi magandang paglaban sa UV.

Mga Aplikasyon

Mga balde, mangkok, crates, laruan, mga sangkap na medikal, mga drums ng washing machine, mga kaso ng baterya, mga takip ng bote. Binago ang Elastomer para sa mga bumpers, atbp TALC na napuno para sa karagdagang higpit sa nakataas na temperatura - mga kettle ng jug, atbp. Mga hibla para sa mga karpet, damit ng palakasan.