பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களான பாலிப்ரோப்பிலீன் பற்றிய விரிவான அறிமுகம்

வளர்ச்சி

ஜேர்மனியில் ஜீக்லரின் பணியைத் தொடர்ந்து, 'ஸ்டீரியோரெகுலர்' பாலிமர்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான செயல்முறை இத்தாலியில் பேராசிரியர் ஜியுலியோ நட்டேனால் முழுமையாக்கப்பட்டது. நட்டா 1954 இல் ஸ்பெயினில் முதல் பாலிப்ரோப்பிலீன் பிசினைத் தயாரித்தது. பாலிஎதிலீன் தொழிலுக்காக உருவாக்கப்பட்ட வினையூக்கிகளை நட்டா பயன்படுத்தியது மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை புரோபிலீன் வாயுவுக்குப் பயன்படுத்தியது.

படிகமாக்கும் திறன் கொண்ட இந்தப் புதிய பாலிமர்கள் விரைவில் பிரபலமடைந்தன மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன் இப்போது பல பகுதிகளில் மிகவும் வெற்றிகரமான தயாரிப்பு ஆகும். வணிகரீதியான உற்பத்தி 1957 இல் தொடங்கியது மற்றும் பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களான பாலிப்ரோப்பிலீன் பயன்பாடு இந்த தேதியிலிருந்து வலுவான வளர்ச்சியைக் காட்டுகிறது. பாலிமரின் பல்துறைத்திறன் (பல்வேறு வகையான புனையமைப்பு முறைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்கும் திறன்) வளர்ச்சி விகிதங்களை நிலைநிறுத்தியுள்ளது.

பண்புகள்

பாலிப்ரொப்பிலீனின் பண்புகள் அடங்கும்...

அரை திடமான

ஒளிஊடுருவக்கூடியது

நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பு

கடினமான

நல்ல சோர்வு எதிர்ப்பு

ஒருங்கிணைந்த கீல் சொத்து

நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு

பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களான பாலிப்ரோப்பிலீன் அழுத்த-விரிசல் பிரச்சனைகளை முன்வைக்காது மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் சிறந்த மின் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. PP இன் பண்புகள் பாலிஎதிலின்களைப் போலவே இருந்தாலும், குறிப்பிட்ட வேறுபாடுகள் உள்ளன. குறைந்த அடர்த்தி, அதிக மென்மையாக்கும் புள்ளி (PP 160oC க்கு கீழே உருகாது, பாலிஎதிலீன், மிகவும் பொதுவான பிளாஸ்டிக், சுமார் 100℃ இல் அனீல் செய்யும்), மற்றும் அதிக விறைப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை இதில் அடங்கும். செயலாக்கத்தின் போது பாலிமரைப் பாதுகாப்பதற்கும் இறுதிப் பயன்பாட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் வணிக ரீதியாக உற்பத்தி செய்யப்படும் அனைத்து பாலிப்ரோப்பிலீன் பிசின்களுக்கும் சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கிரேடு தேர்வு

எந்தவொரு பயன்பாட்டிற்கான தரத்தின் தேர்வு பின்வரும் புள்ளிகளில் ஏதேனும் அல்லது அனைத்தையும் கருத்தில் கொண்டு அடிப்படையாக கொண்டது:

ஹோமோபாலிமர்: வலுவான, கடினமான - அதிக HDT

கோபாலிமர்: சிறந்த தாக்கம், அதிக வெளிப்படையானது

MFI: எளிதாக ஓட்டம் மற்றும் கடினத்தன்மை.

சிறப்பு தரங்கள்

டால்க் நிரப்பப்பட்ட 10 40% டால்க் கடினத்தன்மை மற்றும் HDT ஐ அதிகரிக்கிறது, ஆனால் கடினத்தன்மையின் இழப்பில். கண்ணாடி வலுவூட்டப்பட்ட 30% கண்ணாடி இழை வலிமை, விறைப்பு மற்றும் HDT ஆகியவற்றை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் தாக்கத்தை கடுமையாக குறைக்கிறது.

நன்மைகள்

நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பு. நல்ல சோர்வு எதிர்ப்பு. HDPE ஐ விட சிறந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு. HDPE ஐ விட குறைந்த அடர்த்தி.

தீமைகள்

ஆக்ஸிஜனேற்ற சிதைவு சில பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்வதன் மூலம் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, எ.கா. தாமிரம். அதிக அச்சு சுருக்கம் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கம். உயர் தவழும். மோசமான UV எதிர்ப்பு.

விண்ணப்பங்கள்

வாளிகள், கிண்ணங்கள், கிரேட்கள், பொம்மைகள், மருத்துவ பாகங்கள், வாஷிங் மெஷின் டிரம்ஸ், பேட்டரி பெட்டிகள், பாட்டில் மூடிகள். எலாஸ்டோமர் மாற்றியமைக்கப்பட்டது. தரைவிரிப்புகள், விளையாட்டு ஆடைகளுக்கான இழைகள்.