பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் பாலிப்ரொப்பிலினின் விரிவான அறிமுகம்

வளர்ச்சி

ஜெர்மனியில் ஜீக்லரின் பணியைத் தொடர்ந்து, 'ஸ்டீரியோரெகுலர் ' பாலிமர்களை உருவாக்குவதற்கான செயல்முறை இத்தாலியில் பேராசிரியர் கியுலியோ நாட்டினால் பூரணப்படுத்தப்பட்டது. நாட்டா 1954 இல் ஸ்பெயினில் முதல் பாலிப்ரொப்பிலீன் பிசினை தயாரித்தார். நட்டா பாலிஎதிலீன் தொழிலுக்காக உருவாக்கப்பட்ட வினையூக்கிகளைப் பயன்படுத்தினார் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை புரோபிலீன் வாயுவுக்குப் பயன்படுத்தினார்.

படிகமாக்கும் திறனைக் கொண்ட இந்த புதிய பாலிமர்கள் விரைவில் பிரபலமடைந்தன, மேலும் பாலிப்ரொப்பிலீன் இப்போது பல பகுதிகளில் மிகவும் வெற்றிகரமான தயாரிப்பாகும். வணிக உற்பத்தி 1957 இல் தொடங்கியது மற்றும் பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் பாலிப்ரொப்பிலீன் பயன்பாடு இந்த தேதியிலிருந்து வலுவான வளர்ச்சியைக் காட்டியுள்ளது. பாலிமரின் பன்முகத்தன்மை (பரந்த அளவிலான புனையமைப்பு முறைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப மாற்றும் திறன்) வளர்ச்சி விகிதங்களைத் தக்க வைத்துக் கொண்டுள்ளது, இது பிபிக்கு ஏராளமான மாற்றுப் பொருட்களின் சந்தை பங்கை சவால் செய்ய உதவுகிறது ...

பண்புகள்

பாலிப்ரொப்பிலினின் பண்புகள் அடங்கும் ...

அரை-கடினமான

கசியும்

நல்ல வேதியியல் எதிர்ப்பு

கடினமான

நல்ல சோர்வு எதிர்ப்பு

ஒருங்கிணைந்த கீல் சொத்து

நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு

பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் பாலிப்ரொப்பிலீன் மன அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும் சிக்கல்களை முன்வைக்காது மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் சிறந்த மின் மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. பிபியின் பண்புகள் பாலிஎதிலினுக்கு ஒத்ததாக இருந்தாலும், குறிப்பிட்ட வேறுபாடுகள் உள்ளன. இவற்றில் குறைந்த அடர்த்தி, அதிக மென்மையாக்கும் புள்ளி (பிபி 160oC க்குக் கீழே உருகாது, பாலிஎதிலீன், மிகவும் பொதுவான பிளாஸ்டிக், சுமார் 100 with க்குள் இருக்கும்), மற்றும் அதிக விறைப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை அடங்கும். செயலாக்கத்தின் போது பாலிமரைப் பாதுகாக்கவும், இறுதி பயன்பாட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் வணிக ரீதியாக உற்பத்தி செய்யப்படும் அனைத்து பாலிப்ரொப்பிலீன் பிசின்களுக்கும் சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தர தேர்வு

எந்தவொரு பயன்பாட்டிற்கும் தரத்தின் தேர்வு பின்வரும் புள்ளிகளின் எந்தவொரு அல்லது அனைத்தையும் கருத்தில் கொள்வதை அடிப்படையாகக் கொண்டது:

ஹோமோபாலிமர்: வலுவான, கடினமான - அதிக எச்டிடி

கோபாலிமர்: சிறந்த தாக்கம், மிகவும் வெளிப்படையானது

எம்.எஃப்.ஐ: ஓட்டம் மற்றும் கடினத்தன்மை.

சிறப்பு தரங்கள்

டால்க் நிரப்பப்பட்ட 10 40% டால்க் கடினத்தன்மை மற்றும் எச்டிடியை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் கடினத்தன்மையின் இழப்பில். கண்ணாடி-வலுவூட்டப்பட்ட 30% கண்ணாடி இழை வலிமை, விறைப்பு மற்றும் எச்டிடி ஆகியவற்றை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் தாக்கத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

நன்மைகள்

நல்ல வேதியியல் எதிர்ப்பு. நல்ல சோர்வு எதிர்ப்பு. HDPE ஐ விட சிறந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு. HDPE ஐ விட குறைந்த அடர்த்தி.

குறைபாடுகள்

ஆக்ஸிஜனேற்ற சீரழிவு சில பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்வதன் மூலம் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, எ.கா. தாமிரம். உயர் அச்சு சுருக்கம் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கம். உயர் தவழும். மோசமான புற ஊதா எதிர்ப்பு.

பயன்பாடுகள்

வாளிகள், கிண்ணங்கள், கிரேட்சுகள், பொம்மைகள், மருத்துவ கூறுகள், சலவை இயந்திர டிரம்ஸ், பேட்டரி வழக்குகள், பாட்டில் தொப்பிகள். எலாஸ்டோமர் பம்பர்களுக்காக மாற்றியமைக்கப்பட்டது. முதலியன உயரமான வெப்பநிலையில் கூடுதல் விறைப்புக்கு டால்க் நிரப்பப்பட்டது - ஜக் கெட்டில்கள் போன்றவை. பேக்கேஜிங் செய்வதற்கான OPP திரைப்படங்கள் (எ.கா. மிருதுவான, பிஸ்கட் போன்றவை). தரைவிரிப்புகள், விளையாட்டு ஆடைகளுக்கான இழைகள்.