প্লাস্টিক কাঁচামাল polypropylene একটি বিস্তারিত ভূমিকা

উন্নয়ন

জার্মানিতে জিগলারের কাজ অনুসরণ করে, ইতালির অধ্যাপক গিউলিও ন্যাটেন দ্বারা 'স্টেরিওরেগুলার' পলিমার তৈরির প্রক্রিয়াটি নিখুঁত হয়েছিল। Natta 1954 সালে স্পেনে প্রথম পলিপ্রোপিলিন রজন তৈরি করে। Natta পলিথিন শিল্পের জন্য উদ্ভাবিত অনুঘটক ব্যবহার করে এবং প্রোপিলিন গ্যাসে প্রযুক্তি প্রয়োগ করে।

ক্রিস্টালাইজ করার ক্ষমতা সহ এই নতুন পলিমারগুলি শীঘ্রই জনপ্রিয় হয়ে ওঠে এবং পলিপ্রোপিলিন এখন অনেক ক্ষেত্রে একটি খুব সফল পণ্য। বাণিজ্যিক উৎপাদন 1957 সালে শুরু হয়েছিল এবং প্লাস্টিকের কাঁচামাল পলিপ্রোপিলিনের ব্যবহার এই তারিখ থেকে শক্তিশালী বৃদ্ধি পেয়েছে। পলিমারের বহুমুখীতা (বিস্তৃত বানোয়াট পদ্ধতি এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার ক্ষমতা) বৃদ্ধির হারকে টেকসই করেছে যা PP-কে অনেকগুলি অ্যাপ্লিকেশন সহ বিকল্প উপকরণগুলির একটি হোস্টের বাজার শেয়ারকে চ্যালেঞ্জ করতে সক্ষম করে...

বৈশিষ্ট্য

পলিপ্রোপিলিনের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে...

আধা-অনমনীয়

স্বচ্ছ

ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের

শক্ত

ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের

অবিচ্ছেদ্য কবজা সম্পত্তি

ভাল তাপ প্রতিরোধের

প্লাস্টিকের কাঁচামাল পলিপ্রোপিলিন স্ট্রেস-ক্র্যাকিং সমস্যা উপস্থাপন করে না এবং উচ্চ তাপমাত্রায় চমৎকার বৈদ্যুতিক এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। যদিও PP-এর বৈশিষ্ট্যগুলি পলিইথিলিনের মতো, তবে নির্দিষ্ট পার্থক্য রয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে নিম্ন ঘনত্ব, উচ্চতর নরমকরণ বিন্দু (PP 160oC এর নিচে গলে না, পলিথিন, একটি আরও সাধারণ প্লাস্টিক, প্রায় 100℃ এ অ্যানিল হবে), এবং উচ্চতর অনমনীয়তা এবং কঠোরতা। প্রক্রিয়াকরণের সময় পলিমার রক্ষা করতে এবং শেষ-ব্যবহারের কর্মক্ষমতা বাড়াতে সমস্ত বাণিজ্যিকভাবে উত্পাদিত পলিপ্রোপিলিন রেজিনে সংযোজন প্রয়োগ করা হয়।

গ্রেড নির্বাচন

যেকোন আবেদনের জন্য গ্রেডের পছন্দ নিম্নলিখিত বিষয়গুলির যেকোনো একটি বা সমস্ত বিবেচনার ভিত্তিতে করা হয়:

হোমোপলিমার: শক্তিশালী, কঠোর - উচ্চতর HDT

কপোলিমার: ভাল প্রভাব, আরও স্বচ্ছ

MFI: প্রবাহের সহজতা বনাম কঠোরতা।

বিশেষ গ্রেড

ট্যাল্ক-ভর্তি 10 40% ট্যাল্ক কঠোরতা এবং HDT বাড়ায়, কিন্তু দৃঢ়তার খরচে। গ্লাস-রিইনফোর্সড 30% গ্লাস ফাইবার শক্তি, দৃঢ়তা এবং HDT বাড়ায়, কিন্তু প্রভাবকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

সুবিধা

ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের. ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের. এইচডিপিই এর চেয়ে ভাল তাপমাত্রা প্রতিরোধের। এইচডিপিই এর চেয়ে কম ঘনত্ব।

অসুবিধা

অক্সিডেটিভ অবক্ষয় ত্বরান্বিত হয় নির্দিষ্ট পদার্থের সংস্পর্শে, যেমন তামা। উচ্চ ছাঁচ সংকোচন এবং তাপ সম্প্রসারণ. উচ্চ হামাগুড়ি. দরিদ্র UV প্রতিরোধের.

অ্যাপ্লিকেশন

বালতি, বাটি, ক্রেট, খেলনা, চিকিৎসা উপাদান, ওয়াশিং মেশিনের ড্রাম, ব্যাটারির কেস, বোতলের ক্যাপ। বাম্পার ইত্যাদির জন্য পরিবর্তিত ইলাস্টোমার। উচ্চ তাপমাত্রায় অতিরিক্ত শক্ত হওয়ার জন্য ট্যালক ভর্তি করা হয় - জগ কেটল ইত্যাদি। প্যাকেজিংয়ের জন্য ওপিপি ফিল্ম (যেমন ক্রিস্প, বিস্কুট ইত্যাদি)। কার্পেট, ক্রীড়া পোশাক জন্য ফাইবার.