Uma introdução detalhada de matérias-primas plásticas polipropileno

Desenvolvimento

Seguindo o trabalho de Ziegler na Alemanha, o processo de produção de polímeros “estereorregulares” foi aperfeiçoado pelo professor Giulio Nattain na Itália. A Natta produziu a primeira resina de polipropileno na Espanha em 1954. Natta utilizou catalisadores desenvolvidos para a indústria do polietileno e aplicou a tecnologia ao gás propileno.

Esses novos polímeros com sua capacidade de cristalização logo se tornaram populares e o polipropileno é hoje um produto de muito sucesso em muitas áreas. A produção comercial começou em 1957 e o uso de polipropileno como matéria-prima plástica apresentou forte crescimento a partir desta data. A versatilidade do polímero (a capacidade de se adaptar a uma ampla gama de métodos de fabricação e aplicações) tem sustentado taxas de crescimento, permitindo ao PP desafiar a participação de mercado de uma série de materiais alternativos em uma infinidade de aplicações, incluindo...

Propriedades

As propriedades do polipropileno incluem...

Semi-rígido

Translúcido

Boa resistência química

Difícil

Boa resistência à fadiga

Propriedade de dobradiça integral

Boa resistência ao calor

O polipropileno, matéria-prima plástica , não apresenta problemas de fissuração e oferece excelente resistência elétrica e química em temperaturas mais elevadas. Embora as propriedades do PP sejam semelhantes às do polietileno, existem diferenças específicas. Isso inclui densidade mais baixa, ponto de amolecimento mais alto (o PP não derrete abaixo de 160oC, o polietileno, um plástico mais comum, recoze em torno de 100°C) e maior rigidez e dureza. Aditivos são aplicados a todas as resinas de polipropileno produzidas comercialmente para proteger o polímero durante o processamento e melhorar o desempenho no uso final.

Seleção de notas

A escolha da nota para qualquer aplicação é baseada na consideração de qualquer um ou de todos os seguintes pontos:

Homopolímero: mais forte, mais rígido - maior HDT

Copolímero: melhor impacto, mais transparente

MFI: facilidade de fluxo versus resistência.

Notas especiais

10 40% de talco preenchido com talco aumenta a dureza e o HDT, mas às custas da tenacidade. 30% de fibra de vidro reforçada com vidro aumenta a resistência, a rigidez e o HDT, mas reduz drasticamente o impacto.

Vantagens

Boa resistência química. Boa resistência à fadiga. Melhor resistência à temperatura do que HDPE. Densidade mais baixa que o HDPE.

Desvantagens

A degradação oxidativa é acelerada pelo contato com certos materiais, por exemplo, cobre. Alta contração do molde e expansão térmica. Alta fluência. Fraca resistência aos raios UV.

Aplicativos

Baldes, tigelas, caixotes, brinquedos, componentes médicos, tambores de máquinas de lavar, caixas de baterias, tampas de garrafas. Elastômero modificado para amortecedores, etc. Enchimento de talco para maior rigidez em temperaturas elevadas - chaleiras, etc. Filmes OPP para embalagens (por exemplo, salgadinhos, biscoitos, etc.). Fibras para tapetes, roupas esportivas.