O introducere detaliată a polipropilenei din materii prime din plastic

Dezvoltare

În urma lucrărilor lui Ziegler în Germania, procesul de producere a polimerilor „stereoregulare ” a fost perfecționat de profesorul Giulio Nattain în Italia. NATTA a produs prima rășină de polipropilenă în Spania în 1954. Natta a utilizat catalizatori dezvoltați pentru industria polietilenei și a aplicat tehnologia pe gazul propilen.

Acești noi polimeri cu capacitatea lor de a se cristaliza au devenit curând populare, iar polipropilena este acum un produs de mare succes în multe zone. Producția comercială a început în 1957, iar consumul de polipropilenă din materii prime din plastic a afișat o creștere puternică de la această dată. Versatilitatea polimerului (capacitatea de a se adapta la o gamă largă de metode și aplicații de fabricație) a susținut rate de creștere susținute PP să conteste cota de piață a unei serii de materiale alternative într -o multitudine de aplicații, inclusiv ...

Proprietăți

Proprietățile polipropilenei includ ...

Semi-rigid

Translucid

O bună rezistență chimică

Greu

Rezistență bună la oboseală

Proprietate integrală cu balamale

Rezistență la căldură bună

Poliapropilena din materii prime din plastic nu prezintă probleme de tracțiune a stresului și oferă o rezistență electrică și chimică excelentă la temperaturi mai ridicate. În timp ce proprietățile PP sunt similare cu cele ale polietilenei, există diferențe specifice. Acestea includ o densitate mai mică, un punct de înmuiere mai mare (PP nu se topește sub 160OC, polietilenă, un plastic mai obișnuit, se va anexa la aproximativ 100 ℃) și o rigiditate și o duritate mai mare. Aditivii sunt aplicați la toate rășinile de polipropilenă produse comercial pentru a proteja polimerul în timpul procesării și pentru a îmbunătăți performanța utilizării finale.

Selecție de grad

Alegerea gradului pentru orice aplicație se bazează pe luarea în considerare a oricărei sau tuturor următoarelor puncte:

Homopolimer: mai puternic, mai rigid - HDT mai mare

Copolimer: un impact mai bun, mai transparent

MFI: ușurința fluxului vs. duritate.

Note speciale

10 40% talc, umplut cu talc, crește duritatea și HDT, dar în detrimentul durității. Fibra de sticlă consolidată cu sticlă 30% crește rezistența, rigiditatea și HDT, dar reduce drastic impactul.

Avantaje

O bună rezistență chimică. Rezistență bună la oboseală. O rezistență la temperatură mai bună decât HDPE. Densitate mai mică decât HDPE.

Dezavantaje

Degradarea oxidativă este accelerată prin contactul cu anumite materiale, de exemplu, cupru. Contracție ridicată a mucegaiului și expansiune termică. Freep înalt. Rezistență slabă a UV.

Aplicații

Găleți, boluri, lăzi, jucării, componente medicale, tamburi pentru mașini de spălat, cutii de baterii, capace de sticlă. Elastomer modificat pentru barele de protecție, etc. Talc umplut pentru o rigiditate suplimentară la temperaturi ridicate - Kettles, etc. Filme OPP pentru ambalare (de exemplu, crispuri, biscuiți etc.). Fibre pentru covoare, îmbrăcăminte sport.