Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Publish Tempo: 2021-12-17 Origine: Sito
Materie prime in plastica polipropilene è un polimero di idrocarburo lineare, espresso come CNH2N. PP, come il polietilene (vedi HDPE, L/LLDPE) e il polibutene (PB), è un poliolefina o polimero saturo. Il polipropilene di materie prime in plastica è uno di quei polimeri più versatili disponibili con applicazioni, sia come plastica che come fibra, praticamente in tutti i mercati dell'uso finale delle materie plastiche.
In seguito al lavoro di Ziegler in Germania, il processo per la produzione di polimeri 'stereoregolari ' è stato perfezionato dal professor Giulio Natin in Italia. Natta produsse la prima resina in polipropilene in Spagna nel 1954. Natta usò catalizzatori sviluppati per l'industria del polietilene e applicato la tecnologia al gas propilene. Questi nuovi polimeri con la loro capacità di cristallizzare presto sono diventati popolari e il polipropilene è ora un prodotto di grande successo in molte aree. La produzione commerciale è iniziata nel 1957 e le materie prime in plastica l'uso in polipropilene hanno mostrato una forte crescita da questa data. La versatilità del polimero (la capacità di adattarsi a una vasta gamma di metodi e applicazioni di fabbricazione) ha sostenuto tassi di crescita che consentono a PP di sfidare la quota di mercato di una serie di materiali alternativi in una pletora di applicazioni tra cui ... |
Le proprietà del polipropilene includono ... Semi-rigido Traslucido Buona resistenza chimica Difficile Buona resistenza alla fatica Proprietà della cerniera integrale Buona resistenza al calore Materie prime in plastica Il polipropilene non presenta problemi di colpimento dello stress e offre un'eccellente resistenza elettrica e chimica a temperature più elevate. Mentre le proprietà di PP sono simili a quelle del polietilene, ci sono differenze specifiche. Questi includono una densità inferiore, un punto di ammorbidimento più elevato (PP non si scioglie al di sotto di 160 ° C, il polietilene, una plastica più comune, ricorrerà a circa 100 ℃) e una maggiore rigidità e durezza. Gli additivi vengono applicati a tutte le resine di polipropilene prodotte commercialmente per proteggere il polimero durante la lavorazione e per migliorare le prestazioni di uso finale. |
Selezione di grado La scelta del grado per qualsiasi applicazione si basa sulla considerazione di qualsiasi o tutto, dei seguenti punti: Omopolimero: più forte, più rigido - HDT più alto Copolimero: migliore impatto, più trasparente MFI: facilità di flusso contro tenacità. |
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Talco 10 40% pieno di talco aumenta la durezza e l'HDT, ma a spese della tenacità. La fibra di vetro al 30% rinforzata in vetro aumenta la forza, la rigidità e l'HDT, ma riduce drasticamente l'impatto. Vantaggi Buona resistenza chimica. Buona resistenza alla fatica. Migliore resistenza alla temperatura rispetto all'HDPE. Densità inferiore a HDPE. Svantaggi La degradazione ossidativa è accelerata dal contatto con determinati materiali, ad esempio rame. Alto restringimento della muffa ed espansione termica. Creep elevato. Scarsa resistenza ai raggi UV. Applicazioni Secchi, ciotole, casse, giocattoli, componenti medici, tamburi per lavatrice, custodie per batterie, tappi per bottiglia. Elastomer modificato per paraurti, ecc. Talco pieno per ulteriore rigidità a temperature elevate - bolli della brocca, ecc. Film OPP per l'imballaggio (ad esempio patatine, biscotti, ecc.). Fibre per tappeti, abbigliamento sportivo. |
Sviluppo
Proprietà
Gradi speciali
