Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 17/12/2021 Origine: Sito
Materie prime plastiche polipropilene è un polimero idrocarburico lineare, espresso come CnH2n. Il PP, come il polietilene (vedi HDPE, L/LLDPE) e il polibutene (PB), è una poliolefina o polimero saturo. Materie prime plastiche Il polipropilene è uno dei polimeri più versatili disponibili con applicazioni, sia come plastica che come fibra, praticamente in tutti i mercati di utilizzo finale della plastica.
Dopo il lavoro di Ziegler in Germania, il processo per produrre polimeri 'stereoregolari' è stato perfezionato dal professor Giulio Nattain in Italia. Natta ha prodotto la prima resina di polipropilene in Spagna nel 1954. Natta ha utilizzato catalizzatori sviluppati per l'industria del polietilene e ha applicato la tecnologia al gas propilene. Questi nuovi polimeri con la loro capacità di cristallizzare divennero presto popolari e il polipropilene è oggi un prodotto di grande successo in molti settori. La produzione commerciale è iniziata nel 1957 e da questa data l'utilizzo delle materie prime plastiche, il polipropilene, ha mostrato una forte crescita. La versatilità del polimero (la capacità di adattarsi a un'ampia gamma di metodi e applicazioni di fabbricazione) ha sostenuto tassi di crescita consentendo al PP di sfidare la quota di mercato di una serie di materiali alternativi in una pletora di applicazioni tra cui... |
Le proprietà del polipropilene includono... Semirigido Traslucido Buona resistenza chimica Difficile Buona resistenza alla fatica Proprietà della cerniera integrale Buona resistenza al calore Materie prime plastiche il polipropilene non presenta problemi di stress cracking e offre un'ottima resistenza elettrica e chimica alle temperature più elevate. Sebbene le proprietà del PP siano simili a quelle del polietilene, esistono differenze specifiche. Questi includono una densità inferiore, un punto di rammollimento più elevato (il PP non si scioglie sotto i 160°C, il polietilene, una plastica più comune, si ricottura a circa 100°C) e una rigidità e durezza più elevate. Gli additivi vengono applicati a tutte le resine di polipropilene prodotte in commercio per proteggere il polimero durante la lavorazione e per migliorare le prestazioni di utilizzo finale. |
Selezione del grado La scelta del grado per qualsiasi applicazione si basa sulla considerazione di uno o tutti i seguenti punti: Omopolimero: più forte, più rigido - HDT più elevato Copolimero: migliore impatto, più trasparente MFI: facilità di flusso vs tenacità. |
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riempito di talco 10 Il talco al 40% aumenta la durezza e l'HDT, ma a scapito della tenacità. La fibra di vetro rinforzata con vetro al 30% aumenta la resistenza, la rigidità e l'HDT, ma riduce drasticamente l'impatto. Vantaggi Buona resistenza chimica. Buona resistenza alla fatica. Migliore resistenza alla temperatura rispetto all'HDPE. Densità inferiore rispetto all'HDPE. Svantaggi La degradazione ossidativa viene accelerata dal contatto con alcuni materiali, ad esempio il rame. Elevato ritiro dello stampo ed espansione termica. Elevato scorrimento. Scarsa resistenza ai raggi UV. Applicazioni Secchi, ciotole, gabbie, giocattoli, componenti medicali, cestelli di lavatrici, custodie per batterie, tappi di bottiglie. Elastomero modificato per paraurti, ecc. Riempito di talco per ulteriore rigidità a temperature elevate - bollitori, ecc. Film OPP per imballaggio (ad es. patatine, biscotti, ecc.). Fibre per tappeti, abbigliamento sportivo. |
Sviluppo
Proprietà
Gradi speciali
