Pengenalan terperinci bahan mentah plastik polipropilena

Pembangunan

Mengikuti kerja oleh Ziegler di Jerman, proses untuk menghasilkan polimer 'stereoregular' telah disempurnakan oleh Profesor Giulio Nattain di Itali. Natta menghasilkan resin polipropilena pertama di Sepanyol pada tahun 1954. Natta menggunakan pemangkin yang dibangunkan untuk industri polietilena dan menggunakan teknologi itu untuk gas propilena.

Polimer baharu ini dengan keupayaannya untuk menghablur tidak lama lagi menjadi popular dan polipropilena kini merupakan produk yang sangat berjaya dalam banyak bidang. Pengeluaran komersil bermula pada tahun 1957 dan penggunaan polipropilena bahan mentah plastik telah menunjukkan pertumbuhan yang kukuh dari tarikh ini. Fleksibiliti polimer (keupayaan untuk menyesuaikan diri dengan pelbagai kaedah dan aplikasi fabrikasi) telah mengekalkan kadar pertumbuhan yang membolehkan PP mencabar bahagian pasaran pelbagai bahan alternatif dalam pelbagai aplikasi termasuk...

Hartanah

Sifat-sifat polipropilena termasuk...

Separa tegar

Lutsinar

Rintangan kimia yang baik

lasak

Rintangan keletihan yang baik

Harta engsel bersepadu

Rintangan haba yang baik

Bahan mentah plastik polipropilena tidak menimbulkan masalah retak tekanan dan menawarkan rintangan elektrik dan kimia yang sangat baik pada suhu yang lebih tinggi. Walaupun sifat PP adalah serupa dengan Polietilena, terdapat perbezaan khusus. Ini termasuk ketumpatan yang lebih rendah, takat lembut yang lebih tinggi (PP tidak cair di bawah 160oC, Polietilena, plastik yang lebih biasa, akan menyepuhlindap pada sekitar 100℃), dan ketegaran dan kekerasan yang lebih tinggi. Bahan tambahan digunakan pada semua resin polipropilena yang dihasilkan secara komersial untuk melindungi polimer semasa pemprosesan dan untuk meningkatkan prestasi penggunaan akhir.

Pemilihan Gred

Pilihan gred untuk mana-mana permohonan adalah berdasarkan pertimbangan mana-mana, atau semua, perkara berikut:

Homopolimer: lebih kuat, lebih kaku - HDT lebih tinggi

Kopolimer: impak yang lebih baik, lebih telus

MFI: kemudahan aliran berbanding keliatan.

Gred khas

talkum yang diisi 10 40% talc meningkatkan kekerasan dan HDT, tetapi dengan mengorbankan keliatan. gentian kaca bertetulang kaca 30% meningkatkan kekuatan, kekakuan dan HDT, tetapi secara drastik mengurangkan kesannya.

Kelebihan

Rintangan kimia yang baik. Rintangan keletihan yang baik. Rintangan suhu yang lebih baik daripada HDPE. Ketumpatan lebih rendah daripada HDPE.

Keburukan

Penguraian oksidatif dipercepatkan dengan sentuhan dengan bahan tertentu, contohnya kuprum. Pengecutan acuan tinggi dan pengembangan haba. Rayapan tinggi. Rintangan UV yang lemah.

Aplikasi

Baldi, mangkuk, peti, mainan, komponen perubatan, dram mesin basuh, bekas bateri, penutup botol. Elastomer diubah suai untuk bampar, dsb. Talc diisi untuk kekakuan tambahan pada suhu tinggi - cerek jag, dsb. Filem RRJP untuk pembungkusan (cth kerepek, biskut, dsb.). Gentian untuk permaidani, pakaian sukan.