Pengenalan terperinci bahan mentah plastik polipropilena

Pembangunan

Berikutan kerja oleh Ziegler di Jerman, proses untuk menghasilkan polimer 'stereoregular ' telah disempurnakan oleh Profesor Giulio Nattain di Itali. Natta menghasilkan resin polipropilena pertama di Sepanyol pada tahun 1954. Natta menggunakan pemangkin yang dibangunkan untuk industri polietilena dan menggunakan teknologi untuk gas propilena.

Polimer baru ini dengan keupayaan mereka untuk mengkristal tidak lama lagi menjadi popular dan polipropilena kini merupakan produk yang sangat berjaya di banyak bidang. Pengeluaran komersil bermula pada tahun 1957 dan bahan mentah plastik penggunaan polipropilena telah menunjukkan pertumbuhan yang kukuh dari tarikh ini. Fleksibiliti polimer (keupayaan untuk menyesuaikan diri dengan pelbagai kaedah dan aplikasi fabrikasi) telah mengekalkan kadar pertumbuhan yang membolehkan PP mencabar bahagian pasaran pelbagai bahan alternatif dalam pelbagai aplikasi termasuk ...

Sifat

Sifat polipropilena termasuk ...

Semi-tegar

Lut

Rintangan kimia yang baik

Sukar

Rintangan keletihan yang baik

Harta engsel integral

Rintangan haba yang baik

Bahan mentah plastik polipropilena tidak menunjukkan masalah tekanan dan menawarkan rintangan elektrik dan kimia yang sangat baik pada suhu yang lebih tinggi. Walaupun sifat PP adalah serupa dengan polietilena, terdapat perbezaan khusus. Ini termasuk ketumpatan yang lebih rendah, titik pelembutan yang lebih tinggi (PP tidak mencairkan di bawah 160oC, polietilena, plastik yang lebih biasa, akan menyusahkan sekitar 100 ℃), dan ketegaran dan kekerasan yang lebih tinggi. Aditif digunakan untuk semua resin polipropilena yang dihasilkan secara komersil untuk melindungi polimer semasa pemprosesan dan meningkatkan prestasi penggunaan akhir.

Pemilihan gred

Pilihan gred untuk sebarang permohonan adalah berdasarkan pertimbangan mana -mana, atau semua, dari perkara berikut:

Homopolimer: lebih kuat, lebih berat - HDT yang lebih tinggi

Kopolimer: kesan yang lebih baik, lebih telus

MFI: Kemudahan aliran vs ketahanan.

Gred khas

Talc-filled 10 40% talc meningkatkan kekerasan dan HDT, tetapi dengan mengorbankan ketangguhan. Serat kaca 30% bertetulang kaca meningkatkan kekuatan, kekakuan, dan HDT, tetapi secara drastik mengurangkan kesannya.

Kelebihan

Rintangan kimia yang baik. Rintangan keletihan yang baik. Rintangan suhu yang lebih baik daripada HDPE. Ketumpatan yang lebih rendah daripada HDPE.

Kekurangan

Degradasi oksidatif dipercepatkan dengan sentuhan dengan bahan -bahan tertentu, misalnya tembaga. Pengecutan acuan tinggi dan pengembangan haba. High Creep. Rintangan UV yang lemah.

Aplikasi

Baldi, mangkuk, peti, mainan, komponen perubatan, drum mesin basuh, kes bateri, topi botol. Elastomer diubah suai untuk bumper, dan lain -lain. Serat untuk permaidani, pakaian sukan.