Podrobné představení plastových surovin polypropylen

Rozvoj

Po práci Zieglera v Německu zdokonalil proces výroby 'stereoregulárních' polymerů profesor Giulio Nattain v Itálii. Natta vyrobila první polypropylenovou pryskyřici ve Španělsku v roce 1954. Natta použila katalyzátory vyvinuté pro polyethylenový průmysl a aplikovala technologii na propylenový plyn.

Tyto nové polymery se svou schopností krystalizace se brzy staly populárními a polypropylen je nyní velmi úspěšným produktem v mnoha oblastech. Komerční výroba byla zahájena v roce 1957 a použití plastových surovin polypropylenu od tohoto data vykazuje silný růst. Všestrannost polymeru (schopnost přizpůsobit se široké škále výrobních metod a aplikací) udržovala rychlost růstu, což společnosti PP umožňuje čelit tržnímu podílu řady alternativních materiálů v řadě aplikací, včetně...

Vlastnosti

Mezi vlastnosti polypropylenu patří...

Polotuhá

Průsvitný

Dobrá chemická odolnost

Tvrdý

Dobrá odolnost proti únavě

Integrální vlastnost pantu

Dobrá tepelná odolnost

Plastové suroviny polypropylen nepředstavuje problémy s praskáním při napětí a nabízí vynikající elektrickou a chemickou odolnost při vyšších teplotách. Zatímco vlastnosti PP jsou podobné vlastnostem polyetylenu, existují specifické rozdíly. Patří mezi ně nižší hustota, vyšší bod měknutí (PP se netaví pod 160 °C, polyethylen, běžnější plast, žíhá při teplotě kolem 100 °C) a vyšší tuhost a tvrdost. Aditiva se aplikují do všech komerčně vyráběných polypropylenových pryskyřic k ochraně polymeru během zpracování a ke zlepšení konečného použití.

Výběr třídy

Výběr třídy pro jakoukoli aplikaci je založen na zvážení některého nebo všech následujících bodů:

Homopolymer: pevnější, tužší - vyšší HDT

Kopolymer: lepší dopad, transparentnější

MFI: snadnost toku vs. houževnatost.

Zvláštní známky

mastek plněný 10 40% mastek zvyšuje tvrdost a HDT, ale na úkor houževnatosti. 30% skelným vláknem vyztuženým sklem zvyšuje pevnost, tuhost a HDT, ale drasticky snižuje náraz.

Výhody

Dobrá chemická odolnost. Dobrá odolnost proti únavě. Lepší teplotní odolnost než HDPE. Nižší hustota než HDPE.

Nevýhody

Oxidační degradace se urychluje kontaktem s určitými materiály, např. mědí. Vysoké smrštění formy a tepelná roztažnost. Vysoké tečení. Špatná odolnost vůči UV záření.

Aplikace

Vědra, misky, přepravky, hračky, zdravotnické komponenty, bubny praček, pouzdra na baterie, uzávěry lahví. Elastomer upravený pro nárazníky apod. Mastek plněný pro dodatečnou tuhost při zvýšených teplotách - konvice apod. OPP fólie na balení (např. brambůrky, sušenky apod.). Vlákna na koberce, sportovní oděvy.