O introducere detaliată a materiilor prime plastice polipropilenă

Dezvoltare

În urma lucrărilor lui Ziegler în Germania, procesul de producere a polimerilor „stereoreregulari” a fost perfecționat de profesorul Giulio Nattain în Italia. Natta a produs prima rășină de polipropilenă în Spania în 1954. Natta a folosit catalizatori dezvoltați pentru industria polietilenei și a aplicat tehnologia gazului propilenă.

Acești noi polimeri cu capacitatea lor de a se cristaliza au devenit în curând populari, iar polipropilena este acum un produs de mare succes în multe domenii. Producția comercială a început în 1957, iar utilizarea materiilor prime plastice polipropilena a înregistrat o creștere puternică de la această dată. Versatilitatea polimerului (capacitatea de a se adapta la o gamă largă de metode și aplicații de fabricare) a susținut rate de creștere, permițând PP să provoace cota de piață a unei serii de materiale alternative într-o multitudine de aplicații, inclusiv...

Proprietăți

Proprietățile polipropilenei includ...

Semi-rigid

Translucid

Rezistență chimică bună

Greu

Rezistență bună la oboseală

Proprietatea balamalei integrale

Rezistență bună la căldură

Materii prime plastice polipropilena nu prezinta probleme de fisurare la stres si ofera o excelenta rezistenta electrica si chimica la temperaturi mai ridicate. În timp ce proprietățile PP sunt similare cu cele ale polietilenei, există diferențe specifice. Acestea includ o densitate mai mică, un punct de înmuiere mai mare (PP nu se topește sub 160oC, polietilena, un plastic mai obișnuit, se va recoa la aproximativ 100℃) și o rigiditate și duritate mai ridicate. Aditivii sunt aplicați tuturor rășinilor de polipropilenă produse comercial pentru a proteja polimerul în timpul procesării și pentru a îmbunătăți performanța utilizării finale.

Selectarea gradului

Alegerea notei pentru orice aplicație se bazează pe luarea în considerare a oricăruia sau a tuturor punctelor următoare:

Homopolimer: mai puternic, mai rigid - HDT mai mare

Copolimer: impact mai bun, mai transparent

MFI: ușurință de curgere vs. duritate.

Note speciale

umplut cu talc 10 40% talc crește duritatea și HDT, dar în detrimentul durității. Fibră de sticlă ranforsată cu 30% mărește rezistența, rigiditatea și HDT, dar reduce drastic impactul.

Avantaje

Rezistență chimică bună. Rezistență bună la oboseală. Rezistență la temperatură mai bună decât HDPE. Densitate mai mică decât HDPE.

Dezavantaje

Degradarea oxidativă este accelerată prin contactul cu anumite materiale, de exemplu cuprul. Contracție mare a mucegaiului și dilatare termică. Flux ridicat. Rezistență slabă la UV.

Aplicații

Găleți, boluri, lăzi, jucării, componente medicale, tamburi pentru mașini de spălat, carcase pentru baterii, capace de sticle. Elastomer modificat pentru bare de protecție, etc. Umplut cu talc pentru o rigiditate suplimentară la temperaturi ridicate - ibrice de ulcior, etc. Filme OPP pentru ambalare (de ex. chipsuri, biscuiți etc.). Fibre pentru covoare, îmbrăcăminte sport.