Wybudowano i przekazano wytwórnię etylenu.

30 czerwca ukończono i przekazano fabrykę etylenu o wydajności 1,2 miliona ton rocznie należącą do Projektu Guangdong Petrochemical Refining & Chemical Integration Project (zwanego Guangdong Petrochemical Project), która wkroczyła w kluczowy etap rozruchu.

Projekt Guangdong Petrochemical Project to największy jednorazowy projekt inwestycyjny PetroChina w okresie „13. Planu Pięcioletniego”, mający ogromne znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa energetycznego kraju oraz realizacji transformacji i modernizacji przemysłu rafineryjnego i chemicznego.

Zakład etylenu o wydajności 200 000 ton rocznie jest „wiodącym” zakładem w strefie przemysłu chemicznego, wytwarzającym głównie etylen, propylen i inne produkty, a także produkty uboczne, takie jak wodór, gaz wysokometanowy, krakowany C4, krakowana benzyna i olej opałowy.

Jednostka ma kontrakt z firmą EPC China Huanqiu Engineering Co., Ltd., a projekt realizowany jest wspólnie przez Huanqiu Beijing Company i Huanqiu Sixth Construction Company i wykorzystuje kompletny zestaw opatentowanej technologii etylenu opracowanej niezależnie przez firmę Huanqiu Company. Firma Huanqiu zaprojektowała i zbudowała pojedynczy piec do krakingu ciekłego o największej obecnie mocy produkcyjnej w Chinach oraz zastosowała krajową sprężarkę gazu krakingowego o największej mocy, otwierając w ten sposób po raz pierwszy cały proces „sześciu transformacji” w dziedzinie rafinacji i inżynierii chemicznej.

W zarządzaniu integracją zabrakło „przyspieszenia” budowy projektu. Aby skutecznie promować postęp budowy, Dział Produkcji Chemicznej firmy petrochemicznej Guangdong wzmocnił swoją świadomość usług, zoptymalizował organizację budowy, ustanowił nagrody węzłowe i pobudził entuzjazm wszystkich uczestników budowy. Firma Huanqiu utworzyła ogólny dział projektowy w Guangdong Petrochemical Project, aby koordynować i w pełni wykorzystywać zalety zarządzania „oddziałem ogólnym”, ogólnego planowania EPC i zarządzania generalnymi wykonawstwami, aby zrealizować zintegrowaną alokację zasobów. Huanqiu Beijing Company i Huanqiu No.6 Construction Company utworzyły wspólny zespół zarządzający, w pełni realizując koncepcję „jednej rodziny, jednego serca, jednej gry”. Trzy ogniwa projektowania, zaopatrzenia i budowy są wysoce zintegrowane, głęboko skrzyżowane i płynnie połączone, co poprawia szybkość i efektywność realizacji projektu dzięki trybowi koordynacji i powiązań.

Model „sześciokierunkowy” do stworzenia „wzmacniacza” dla realizacji projektu. Wspólny zespół zarządzający projektem przećwiczył koncepcję „sześciu transformacji”, zrealizował wspólny projekt cyfrowej dostawy poprzez dogłębne, ustandaryzowane projektowanie i zapewnił wsparcie techniczne w zakresie prefabrykacji fabrycznej i konstrukcji modułowej. Na etapie budowy zespół projektowy osiągnął nową prędkość: ukończenie 16 suwnic w sekcji radiacyjnej pieca do krakingu w 88 dni i zamknięcie głównej konstrukcji pieca do krakingu w 13 miesięcy dzięki innowacjom w zakresie procesów wstępnych i procesów. W tym samym czasie po raz pierwszy przeprowadzono pilotaż cyfrowego dostarczania i projektowania modułowego na instalacji uwodornienia benzyny i otwarto cały proces modułowego projektowania, produkcji, transportu i instalacji wielkogabarytowych jednostek procesowych. Wszystkie wieże przyjmują zintegrowany tryb podnoszenia, a bliźniacze wieże hartownicze o masie tysiąca ton są produkowane w 146 dni i podnoszone w ciągu 3 dni, dzięki czemu zrealizowano „wieża zapala się”.

„Czerwony Silnik” kondensuje siłę walki. Firma Huanqiu utworzyła Komitet Roboczy Partii Ogólnego Departamentu Projektów w Projekcie Petrochemicznym w Guangdong, którego zadaniem jest „przyjmowanie kierunku, zarządzanie ogólną sytuacją i promowanie wdrożenia”, opierając się na grupie partyjnej, stanowiskach demonstracyjnych członków partii, obszarach odpowiedzialności członków partii i stanowiskach demonstracyjnych dla młodzieży w celu rozwiązywania pilnych i niebezpiecznych zadań oraz skupiania się na rozwiązywaniu różnych kluczowych problemów technicznych na miejscu. Instalacja „serca” wytwórni etylenu – „trzech jednostek” jest trudna i wymagająca. Oddział partii objął wiodącą rolę w powołaniu zespołu kontroli jakości, przepłukiwaniu tymczasowego filtra siatkowego olejem z dużych agregatów sprężarkowych, szybkiej wymianie urządzeń i innych drobnych innowacji, wynalazków i modyfikacji, rozwiązywaniu problemów konstrukcyjnych oraz eskortowaniu montażu największej jednostki w Chinach.