Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2021-11-03 Pochodzenie: Strona
Polietylen to jeden z najpowszechniej stosowanych tworzyw termoplastycznych na świecie. Można go znaleźć we wszystkim, od toreb na zakupy, przez zabawki dla dzieci, po butelki po szamponach. Można go podzielić na kilka podkategorii w oparciu o jego strukturę molekularną, z których każda wykazuje unikalne cechy, które czynią go odpowiednim do stosowania w określonych zastosowaniach. Najpopularniejsze rodzaje polietylenu to:
· o małej gęstości (LDPE) Polietylen . To przezroczyste lub półprzezroczyste tworzywo sztuczne wykazuje elastyczność, odporność chemiczną i właściwości wodoodporne. Stosowany jest do produkcji szerokiej gamy produktów, w tym toreb spożywczych, opakowań i folii z tworzyw sztucznych, elastycznych materiałów opakowaniowych oraz części formowanych wtryskowo.
· o dużej gęstości (HDPE) Polietylen . HDPE oferuje większą sztywność i trwałość niż LDPE. Jest dostępny w wersji półprzezroczystej lub nieprzezroczystej i wykazuje doskonałą odporność chemiczną. Produkty wykonane z HDPE obejmują sztywne pojemniki do pakowania, zabawki, meble i konstrukcje ogrodowe, sprzęt kuchenny i rury instalacyjne.
Ponieważ zasadniczo składają się z tych samych spolimeryzowanych cząsteczek etylenu, LDPE i HDPE mają wiele wspólnych cech. Na przykład oba materiały wykazują następujące właściwości: · Niska waga materiału · Wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 0,20 do 0,40 N/mm2 · Wysoka udarność · Odporność na chemikalia, parę wodną i warunki atmosferyczne · Wysoka zdolność do recyklingu · Niski koszt produkcji i wytwarzania Obydwa materiały stosowane w operacjach formowania wtryskowego wykazują również następujące właściwości: · Temperatury topnienia od 180 ̊ do 280 ̊ C (355 ̊ do 535 ̊ F) · Duże prędkości wtrysku · Nie jest konieczne suszenie gotowej części Między innymi podobieństwa w powyższych cechach sprawiają, że LDPE i HDPE nadają się do podobnych zastosowań. Niektóre branże, które powszechnie wykorzystują oba materiały, obejmują: · Motoryzacja · Elektryczne · Hydraulika i pneumatyka · Opakowanie · Rury i rurociągi |
 Różnice między LDPE i HDPE
Różnice w charakterystyce fizycznej LDPE jest bardziej miękki i elastyczny niż HDPE. Ma również niższą temperaturę topnienia (115° C) i jest bardziej przezroczysty. W porównaniu do HDPE jest bardziej podatny na pękanie pod wpływem naprężeń. HDPE jest sztywny i trwały oraz zapewnia większą odporność chemiczną. Jego wyższa temperatura topnienia (135°C) pozwala mu wytrzymać wyższe temperatury niż LDPE. Jego bardziej krystaliczna struktura powoduje również większą wytrzymałość i nieprzezroczystość materiału. Różnice w możliwości recyklingu Zarówno LDPE, jak i HDPE nadają się do recyklingu; jednakże należy je poddać recyklingowi oddzielnie. LDPE jest klasyfikowany pod numerem recyklingu 4, a HDPE pod numerem recyklingu 2. W zależności od produktu, LDPE może być również trudniejszy w recyklingu, ponieważ jest bardziej miękki i może zostać wciągnięty w maszyny do recyklingu. HDPE jest łatwiejszy do transportu i przepuszczania przez sprzęt do recyklingu. Różnice w metodach produkcji LDPE wytwarza się poprzez sprężanie gazowego monomeru etylenu w autoklawie lub reaktorze rurowym w celu ułatwienia polimeryzacji, tj. łączenia monomerów w łańcuchy polimeru. HDPE powstaje w wyniku ogrzewania ropy naftowej do bardzo wysokich temperatur. W procesie tym uwalniają się monomery gazu etylenowego, które następnie łączą się, tworząc łańcuchy polimerowe. |
