Visualizações: 0 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2021-11-03 Origem: Site
Polietileno é um dos termoplásticos mais utilizados do mundo e pode ser encontrado em tudo, desde sacos de compras a brinquedos infantis e garrafas de shampoo. Ele pode ser categorizado em várias subcategorias com base em sua estrutura molecular, cada uma das quais demonstra características únicas que o tornam adequado para uso em aplicações específicas. Os tipos mais comuns de polietileno são:
· Polietileno de baixa densidade (LDPE) . Este plástico claro ou translúcido exibe flexibilidade, resistência química e capacidades de impermeabilização. É usado na fabricação de uma ampla gama de produtos, incluindo sacos de supermercado, plástico e filme, material de embalagem flexível e peças moldadas por injeção.
· Polietileno de alta densidade (HDPE) . O HDPE oferece maior rigidez e durabilidade que o LDPE. Está disponível em variação translúcida a opaca e exibe excelente resistência química. Os produtos feitos de HDPE incluem recipientes de embalagem rígidos, brinquedos, móveis e estruturas externas, equipamentos de cozinha e tubos de encanamento.
Como são fundamentalmente compostos pelas mesmas moléculas polimerizadas de etileno, o LDPE e o HDPE compartilham muitas características. Por exemplo, ambos os materiais exibem as seguintes propriedades: · Baixo peso de material · Resistência à tração variando de 0,20 a 0,40 N/mm2 · Força de alto impacto · Resistência a produtos químicos, vapor de água e intemperismo · Alta reciclabilidade · Baixo custo de fabricação e fabricação Quando empregados em operações de moldagem por injeção, ambos os materiais também demonstram o seguinte: · Temperaturas de fusão de 180 ̊ a 280 ̊ C (355 ̊ a 535 ̊ f) · Velas de injeção rápida · Secagem de parte acabada não é necessária As semelhanças nas características acima, entre outras, tornam o LDPE e o HDPE adequados a aplicações semelhantes. Algumas das indústrias que geralmente usam ambos os materiais incluem: · Automotivo · Elétrico · Hidráulica e pneumática · Embalagem · Tubo e tubulação |
 DFERFERÊNCIAS Entre LDPE e HDPE
Diferenças nas características físicas O LDPE é mais suave e mais flexível que o HDPE. Ele também possui um ponto de fusão mais baixo (115 ° C) e é mais transparente. Comparado ao HDPE, é mais provável que rache sob estresse. O HDPE é rígido e durável e oferece maior resistência química. Seu ponto de fusão mais alto (135 ° C) permite suportar temperaturas mais altas que o LDPE. Sua estrutura mais cristalina também resulta em maior força e opacidade do material. Diferenças na reciclabilidade LDPE e HDPE são recicláveis; No entanto, eles devem ser reciclados separadamente. O LDPE é classificado sob a reciclagem número 4, e o HDPE em Número 2 de Reciclagem. Dependendo do produto, o LDPE também pode ser mais difícil de reciclar, pois é mais suave e pode ser pego em máquinas de reciclagem. O HDPE é mais fácil de transportar e percorrer o equipamento de reciclagem. Diferenças nos métodos de produção O LDPE é produzido pela compactação de gases de etileno de monômero em uma autoclave ou reator tubular para facilitar a polimerização - a ligação de monômeros às cadeias poliméricas. O HDPE é criado por aquecimento de petróleo a temperaturas muito altas. Esse processo libera os monômeros de gases de etileno, que se combinam para formar cadeias de polímero. |
