Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2021-11-03 Origine: Site
Polyéthylène est l'un des thermoplastiques les plus utilisés au monde et peut être trouvé dans tout, des sacs d'épicerie aux jouets pour enfants aux bouteilles de shampooing. Il peut être classé en plusieurs sous-catégories en fonction de sa structure moléculaire, chacune présentant des caractéristiques uniques qui le rendent adapté à une utilisation dans des applications particulières. Les types de polyéthylène les plus courants sont:
· Polyéthylène à basse densité (LDPE) . Ce plastique transparent ou translucide présente une flexibilité, une résistance chimique et des capacités d'étanchéité. Il est utilisé dans la fabrication d'une large gamme de produits, y compris des sacs d'épicerie, une pellicule plastique et un film, un matériau d'emballage flexible et des pièces moulées par injection.
· Polyéthylène à haute densité (HDPE) . Le HDPE offre une plus grande rigidité et durabilité que LDPE. Il est disponible en variation translucide en opaque et affiche une excellente résistance chimique. Les produits fabriqués à partir de HDPE comprennent des conteneurs d'emballage rigides, des jouets, des meubles et des structures d'extérieur, des équipements de cuisine et des tuyaux de plomberie.
Puisqu'ils sont fondamentalement composés des mêmes molécules d'éthylène polymérisées, le LDPE et le HDPE partagent de nombreuses caractéristiques. Par exemple, les deux matériaux présentent les propriétés suivantes: · Faible poids de matériau · Résistance à la traction allant de 0,20 à 0,40 n / mm2 · Force à fort impact · Résistance aux produits chimiques, à la vapeur d'eau et à l'altération · Recyclabilité élevée · Faible coût de fabrication et de fabrication Lorsqu'ils sont utilisés dans les opérations de moulage par injection, les deux matériaux démontrent également ce qui suit: · Températures de fonte de 180 ̊ à 280 ̊ C (355 ̊ à 535 ̊ f) · Vitesses d'injection rapide · Séchage de la pièce finie pas nécessaire Les similitudes dans les caractéristiques ci-dessus, entre autres, rendent LDPE et HDPE adaptées à des applications similaires. Certaines des industries qui utilisent couramment les deux matériaux comprennent: · Automobile · Électricité · Hydraulique et pneumatique · Emballage · Pipe et tuyauterie |
 D ifferences entre LDPE et HDPE
Différences dans les caractéristiques physiques LDPE est plus doux et plus flexible que le HDPE. Il a également un point de fusion inférieur (115 ° C) et est plus transparent. Par rapport au HDPE, il est plus susceptible de se fissurer sous le stress. Le HDPE est rigide et durable et offre une plus grande résistance chimique. Son point de fusion plus élevé (135 ° C) lui permet de résister à des températures plus élevées que le LDPE. Sa structure plus cristalline entraîne également une plus grande résistance et opacité du matériau. Différences de recyclabilité LDPE et HDPE sont recyclables; Cependant, ils doivent être recyclés séparément. Le LDPE est classé sous le recyclage numéro 4 et HDPE sous le recyclage du numéro 2. Selon le produit, le LDPE peut également être plus difficile à recycler car il est plus doux et peut se faire prendre dans les machines de recyclage. Le HDPE est plus facile à transporter et à passer par des équipements de recyclage. Différences dans les méthodes de production Le LDPE est produit en compressant le gaz éthylène monomère dans un réacteur automatique ou tubulaire pour faciliter la polymérisation - IE, la liaison des monomères en chaînes de polymère. Le HDPE est créé en chauffant le pétrole à des températures très élevées. Ce processus libère les monomères gazeux d'éthylène, qui se combinent ensuite pour former des chaînes polymères. |
