Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2021-11-03 Origine : Site
Polyéthylène est l'un des thermoplastiques les plus utilisés au monde et peut être trouvé dans tout, des sacs d'épicerie aux jouets pour enfants en passant par les bouteilles de shampoing. Il peut être classé en plusieurs sous-catégories en fonction de sa structure moléculaire, chacune présentant des caractéristiques uniques qui le rendent adapté à une utilisation dans des applications particulières. Les types de polyéthylène les plus courants sont :
· Polyéthylène basse densité (LDPE) . Ce plastique transparent ou translucide présente des capacités de flexibilité, de résistance chimique et d’imperméabilisation. Il est utilisé dans la fabrication d’une large gamme de produits, notamment des sacs d’épicerie, des pellicules et films plastiques, des matériaux d’emballage flexibles et des pièces moulées par injection.
· Polyéthylène haute densité (HDPE) . Le PEHD offre une plus grande rigidité et durabilité que le LDPE. Il est disponible en version translucide à opaque et présente une excellente résistance chimique. Les produits fabriqués à partir de PEHD comprennent des contenants d'emballage rigides, des jouets, des meubles et structures d'extérieur, des équipements de cuisine et des tuyaux de plomberie.
Puisqu’ils sont fondamentalement composés des mêmes molécules d’éthylène polymérisées, le LDPE et le HDPE partagent de nombreuses caractéristiques. Par exemple, les deux matériaux présentent les propriétés suivantes : · Faible poids du matériau · Résistance à la traction allant de 0,20 à 0,40 N/mm2 · Haute résistance aux chocs · Résistance aux produits chimiques, à la vapeur d'eau et aux intempéries · Haute recyclabilité · Faible coût de fabrication et de fabrication Lorsqu'ils sont utilisés dans des opérations de moulage par injection, les deux matériaux présentent également les éléments suivants : · Températures de fusion de 180 ̊ à 280 ̊ C (355 ̊ à 535 ̊ F) · Vitesses d'injection rapides · Séchage de la pièce finie pas nécessaire Les similitudes dans les caractéristiques ci-dessus, entre autres, rendent le LDPE et le HDPE adaptés à des applications similaires. Certaines des industries qui utilisent couramment les deux matériaux comprennent : · Automobile · Électrique · Hydraulique et pneumatique · Emballage · Tuyaux et canalisations |
 Différences entre LDPE et HDPE
Différences dans les caractéristiques physiques Le LDPE est plus doux et plus flexible que le HDPE. Il a également un point de fusion plus bas (115°C) et est plus transparent. Comparé au PEHD, il est plus susceptible de se fissurer sous contrainte. Le PEHD est rigide et durable et offre une plus grande résistance chimique. Son point de fusion plus élevé (135°C) lui permet de résister à des températures plus élevées que le LDPE. Sa structure plus cristalline se traduit également par une plus grande résistance et opacité du matériau. Différences de recyclabilité Le LDPE et le HDPE sont recyclables ; cependant, ils doivent être recyclés séparément. Le LDPE est classé sous le numéro de recyclage 4 et le HDPE sous le numéro de recyclage 2. Selon le produit, le LDPE peut également être plus difficile à recycler car il est plus mou et peut se retrouver coincé dans les machines de recyclage. Le PEHD est plus facile à transporter et à utiliser les équipements de recyclage. Différences dans les méthodes de production Le LDPE est produit en comprimant l'éthylène gazeux monomère dans un autoclave ou un réacteur tubulaire pour faciliter la polymérisation, c'est-à-dire la liaison des monomères en chaînes polymères. Le PEHD est créé en chauffant du pétrole à des températures très élevées. Ce processus libère les monomères d’éthylène gazeux, qui se combinent ensuite pour former des chaînes polymères. |
