Vistas: 0 Autor: Editor de sitios Tiempo de publicación: 2021-11-03 Origen: Sitio
Polietileno es uno de los termoplásticos más utilizados del mundo y se puede encontrar en todo, desde bolsas de comestibles hasta juguetes para niños y botellas de champú. Se puede clasificar en varias subcategorías en función de su estructura molecular, cada una de las cuales demuestra características únicas que lo hacen adecuado para su uso en aplicaciones particulares. Los tipos más comunes de polietileno son:
· Polietileno de baja densidad (LDPE) . Este plástico claro o translúcido exhibe flexibilidad, resistencia química y capacidades de impermeabilización. Se utiliza en la fabricación de una amplia gama de productos, que incluyen bolsas de supermercado, envoltura de plástico y película, material de envasado flexible y piezas moldeadas por inyección.
· Polietileno de alta densidad (HDPE) . HDPE ofrece una mayor rigidez y durabilidad que LDPE. Está disponible en variación translúcida a opaca y muestra una excelente resistencia química. Los productos hechos de HDPE incluyen contenedores de embalaje rígidos, juguetes, muebles y estructuras de exterior, equipos de cocina y tuberías de plomería.
Dado que están fundamentalmente compuestos de las mismas moléculas de etileno polimerizadas, LDPE y HDPE comparten muchas características. Por ejemplo, ambos materiales exhiben las siguientes propiedades: · Bajo peso de material · Resistencia a la tracción que varía de 0.20 a 0.40 N/mm2 · Fuerza de alto impacto · Resistencia a productos químicos, vapor de agua y meteorización · Alta reciclabilidad · Bajo costo de fabricación y fabricación Cuando se emplean en operaciones de moldeo por inyección, ambos materiales también demuestran lo siguiente: · Temperaturas de derretimiento de 180 ̊ a 280 ̊ C (355 ̊ a 535 ̊ F) · Velocidades de inyección rápidas · Secado de la parte terminada no necesaria Las similitudes en las características anteriores, entre otras, hacen que LDPE y HDPE se adapten a aplicaciones similares. Algunas de las industrias que comúnmente usan ambos materiales incluyen: · Automotriz · Eléctrico · Hidráulica y neumática · Embalaje · Tuberías y tuberías |
 D ifferencias entre LDPE y HDPE
Diferencias en las características físicas LDPE es más suave y más flexible que HDPE. También tiene un punto de fusión más bajo (115 ° C) y es más transparente. En comparación con HDPE, es más probable que se rompa bajo estrés. El HDPE es rígido y duradero y ofrece una mayor resistencia química. Su punto de fusión más alto (135 ° C) le permite soportar temperaturas más altas que LDPE. Su estructura más cristalina también da como resultado una mayor resistencia y opacidad del material. Diferencias en la reciclabilidad Tanto LDPE como HDPE son reciclables; Sin embargo, deben reciclarse por separado. LDPE se clasifica bajo el reciclaje número 4, y HDPE bajo el reciclaje número 2. Dependiendo del producto, LDPE también puede ser más difícil de reciclar, ya que es más suave y puede quedar atrapado en la maquinaria de reciclaje. HDPE es más fácil de transportar y ejecutar equipos de reciclaje. Diferencias en los métodos de producción El LDPE se produce comprimiendo el gas de etileno monómero en un reactor de autoclave o tubular para facilitar la polimerización, la vinculación de monómeros con cadenas de polímeros. HDPE se crea calentando petróleo a temperaturas muy altas. Este proceso libera los monómeros de gas de etileno, que luego se combinan para formar cadenas de polímeros. |
