Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 03/11/2021 Origine: Sito
Polietilene è uno dei materiali termoplastici più utilizzati al mondo e può essere trovato ovunque, dai sacchetti della spesa ai giocattoli per bambini, fino alle bottiglie di shampoo. Può essere classificato in diverse sottocategorie in base alla sua struttura molecolare, ognuna delle quali dimostra caratteristiche uniche che la rendono adatta all'uso in particolari applicazioni. I tipi più comuni di polietilene sono:
· a bassa densità (LDPE) Polietilene . Questa plastica trasparente o traslucida presenta flessibilità, resistenza chimica e capacità di impermeabilizzazione. Viene utilizzato nella produzione di un'ampia gamma di prodotti, tra cui sacchetti per la spesa, pellicole e involucri di plastica, materiali di imballaggio flessibili e parti stampate a iniezione.
· Polietilene ad alta densità (HDPE) . L'HDPE offre maggiore rigidità e durata rispetto all'LDPE. È disponibile nella variante da traslucido a opaco e mostra un'eccellente resistenza chimica. I prodotti realizzati in HDPE includono contenitori per imballaggi rigidi, giocattoli, mobili e strutture per esterni, attrezzature da cucina e tubi idraulici.
Poiché sono fondamentalmente composti dalle stesse molecole di etilene polimerizzato, LDPE e HDPE condividono molte caratteristiche. Ad esempio, entrambi i materiali presentano le seguenti proprietà: · Peso del materiale ridotto · Resistenza alla trazione compresa tra 0,20 e 0,40 N/mm2 · Elevata resistenza agli urti · Resistenza agli agenti chimici, al vapore acqueo e agli agenti atmosferici · Elevata riciclabilità · Basso costo di produzione e fabbricazione Se utilizzati nelle operazioni di stampaggio a iniezione, entrambi i materiali dimostrano anche quanto segue: · Temperature di fusione da 180 ̊ a 280 ̊ C (da 355 ̊ a 535 ̊ F) · Elevate velocità di iniezione · L'asciugatura del pezzo finito non è necessaria Le somiglianze nelle caratteristiche di cui sopra, tra le altre, rendono LDPE e HDPE adatti ad applicazioni simili. Alcuni dei settori che utilizzano comunemente entrambi i materiali includono: · Automotive · Elettrico · Idraulica e pneumatica · Confezione · Tubazioni e tubazioni |
 Differenze tra LDPE e HDPE
Differenze nelle caratteristiche fisiche L'LDPE è più morbido e flessibile dell'HDPE. Inoltre ha un punto di fusione più basso (115° C) ed è più trasparente. Rispetto all'HDPE, è più probabile che si rompa sotto stress. L'HDPE è rigido e durevole e offre una maggiore resistenza chimica. Il suo punto di fusione più elevato (135° C) gli consente di resistere a temperature più elevate rispetto all'LDPE. La sua struttura più cristallina si traduce anche in una maggiore resistenza e opacità del materiale. Differenze nella riciclabilità Sia l'LDPE che l'HDPE sono riciclabili; tuttavia, devono essere riciclati separatamente. L'LDPE è classificato con il numero di riciclaggio 4 e l'HDPE con il numero di riciclaggio 2. A seconda del prodotto, l'LDPE può anche essere più difficile da riciclare poiché è più morbido e può rimanere impigliato nei macchinari di riciclaggio. L'HDPE è più facile da trasportare e far passare attraverso le apparecchiature di riciclaggio. Differenze nei metodi di produzione L'LDPE viene prodotto comprimendo il gas etilene monomero in un'autoclave o in un reattore tubolare per facilitare la polimerizzazione, ovvero il collegamento dei monomeri in catene polimeriche. L'HDPE viene creato riscaldando il petrolio a temperature molto elevate. Questo processo rilascia i monomeri del gas etilene, che poi si combinano per formare catene polimeriche. |
