Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 03.11.2021 Herkunft: Website
Polyethylen ist einer der am häufigsten verwendeten Thermoplaste der Welt und findet sich in allem, von Einkaufstüten über Kinderspielzeug bis hin zu Shampooflaschen. Aufgrund seiner Molekülstruktur kann es in mehrere Unterkategorien eingeteilt werden, von denen jede einzigartige Eigenschaften aufweist, die es für den Einsatz in bestimmten Anwendungen geeignet machen. Die häufigsten Arten von Polyethylen sind:
· Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) . Dieser klare oder durchscheinende Kunststoff zeichnet sich durch Flexibilität, chemische Beständigkeit und Wasserdichtigkeit aus. Es wird bei der Herstellung einer breiten Palette von Produkten verwendet, darunter Einkaufstüten, Plastikfolie und -folie, flexibles Verpackungsmaterial und Spritzgussteile.
· Polyethylen hoher Dichte (HDPE) . HDPE bietet eine höhere Steifigkeit und Haltbarkeit als LDPE. Es ist in transluzenten bis undurchsichtigen Varianten erhältlich und weist eine hervorragende chemische Beständigkeit auf. Zu den aus HDPE hergestellten Produkten gehören starre Verpackungsbehälter, Spielzeug, Gartenmöbel und -konstruktionen, Küchengeräte und Sanitärrohre.
Da sie grundsätzlich aus den gleichen polymerisierten Ethylenmolekülen bestehen, haben LDPE und HDPE viele gemeinsame Eigenschaften. Beide Materialien weisen beispielsweise folgende Eigenschaften auf: · Geringes Materialgewicht · Zugfestigkeit im Bereich von 0,20 bis 0,40 N/mm2 · Hohe Schlagfestigkeit · Beständigkeit gegen Chemikalien, Wasserdampf und Witterungseinflüsse · Hohe Recyclingfähigkeit · Niedrige Herstellungs- und Fertigungskosten Beim Einsatz im Spritzgussverfahren weisen beide Werkstoffe darüber hinaus Folgendes auf: · Schmelztemperaturen von 180 ̊ bis 280 ̊ C (355 ̊ bis 535 ̊ F) · Schnelle Einspritzgeschwindigkeiten · Trocknung des fertigen Teils nicht erforderlich Unter anderem aufgrund der Ähnlichkeiten der oben genannten Eigenschaften eignen sich LDPE und HDPE für ähnliche Anwendungen. Zu den Branchen, in denen üblicherweise beide Materialien verwendet werden, gehören: · Automobil · Elektrik · Hydraulik und Pneumatik · Verpackung · Rohre und Rohrleitungen |
 Unterschiede zwischen LDPE und HDPE
Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften LDPE ist weicher und flexibler als HDPE. Es hat außerdem einen niedrigeren Schmelzpunkt (115 °C) und ist transparenter. Im Vergleich zu HDPE ist die Wahrscheinlichkeit, dass es unter Belastung reißt, größer. HDPE ist steif und langlebig und bietet eine höhere chemische Beständigkeit. Aufgrund seines höheren Schmelzpunkts (135 °C) hält es höheren Temperaturen stand als LDPE. Seine kristallinere Struktur führt außerdem zu einer höheren Festigkeit und Opazität des Materials. Unterschiede in der Recyclingfähigkeit Sowohl LDPE als auch HDPE sind recycelbar; Sie müssen jedoch separat recycelt werden. LDPE wird der Recycling-Nummer 4 zugeordnet, HDPE der Recycling-Nummer 2. Je nach Produkt kann LDPE auch schwieriger zu recyceln sein, da es weicher ist und sich in Recyclingmaschinen verfangen kann. HDPE lässt sich leichter transportieren und durch Recyclinganlagen verarbeiten. Unterschiede in den Produktionsmethoden LDPE wird durch Komprimieren von Monomer-Ethylengas in einem Autoklaven oder Rohrreaktor hergestellt, um die Polymerisation – also die Verknüpfung von Monomeren zu Polymerketten – zu erleichtern. HDPE entsteht durch Erhitzen von Erdöl auf sehr hohe Temperaturen. Bei diesem Prozess werden die Ethylengasmonomere freigesetzt, die sich dann zu Polymerketten verbinden. |
