Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Tempo di pubblicazione: 2021-11-03 Origine: Sito
Polietilene è uno dei termoplastici più utilizzati al mondo e può essere trovato in tutto, dalle borse della spesa ai giocattoli per bambini alle bottiglie di shampoo. Può essere classificato in diverse sottocategorie in base alla sua struttura molecolare, ognuna delle quali dimostra caratteristiche uniche che lo rendono adatto per l'uso in particolari applicazioni. I tipi più comuni di polietilene sono:
· Polietilene a bassa densità (LDPE) . Questa plastica chiara o traslucida presenta flessibilità, resistenza chimica e impermeabilizzazione. Viene utilizzato nella produzione di una vasta gamma di prodotti, tra cui sacchetti di drogheria, involucro di plastica e film, materiale di imballaggio flessibile e parti stampate a iniezione.
· Polietilene ad alta densità (HDPE) . HDPE offre una maggiore rigidità e durata rispetto a LDPE. È disponibile in variazione traslucida per opaca e mostra un'eccellente resistenza chimica. I prodotti realizzati con HDPE includono contenitori di imballaggio rigidi, giocattoli, mobili e strutture per esterni, attrezzature da cucina e tubi idraulici.
Poiché sono fondamentalmente composti dalle stesse molecole di etilene polimerizzate, LDPE e HDPE condividono molte caratteristiche. Ad esempio, entrambi i materiali mostrano le seguenti proprietà: · Peso del materiale basso · Resistenza alla trazione che va da 0,20 a 0,40 N/mm2 · Elevata forza di impatto · Resistenza a sostanze chimiche, vapore acqueo e agenti atmosferici · Alta riciclabilità · Basso costo di produzione e fabbricazione Quando impiegati nelle operazioni di stampaggio a iniezione, entrambi i materiali dimostrano anche quanto segue: · Temperature di scioglimento da 180 ̊ a 280 ̊ C (da 355 ̊ a 535 ̊ F) · Velocità di iniezione rapide · Essiccazione della parte finita non necessaria Le somiglianze nelle caratteristiche di cui sopra, tra le altre, rendono LDPE e HDPE adatti a applicazioni simili. Alcune delle industrie che usano comunemente entrambi i materiali includono: · Automotive · Elettrico · Idraulica e pneumatica · Confezione · Pipe e tubazioni |
 D ifferenze tra LDPE e HDPE
Differenze nelle caratteristiche fisiche LDPE è più morbido e più flessibile di HDPE. Ha anche un punto di fusione inferiore (115 ° C) ed è più trasparente. Rispetto all'HDPE, è più probabile che si rompe sotto stress. L'HDPE è rigido e resistente e offre una maggiore resistenza chimica. Il suo punto di fusione più elevato (135 ° C) gli consente di resistere a temperature più elevate rispetto a LDPE. La sua struttura più cristallina provoca anche una maggiore resistenza e opacità del materiale. Differenze nella riciclabilità Sia LDPE che HDPE sono riciclabili; Tuttavia, devono essere riciclati separatamente. LDPE è classificato in base al numero di riciclaggio 4 e HDPE con il riciclaggio numero 2. A seconda del prodotto, LDPE può anche essere più difficile da riciclare in quanto è più morbido e può essere catturato nei macchinari per il riciclaggio. HDPE è più facile da trasportare e correre attraverso le attrezzature per il riciclaggio. Differenze nei metodi di produzione L'LDPE è prodotto comprimendo il gas di etilene monomero in un autoclave o reattore tubulare per facilitare la polimerizzazione, IE, il collegamento dei monomeri in catene polimeriche. L'HDPE viene creato riscaldando il petrolio a temperature molto elevate. Questo processo rilascia i monomeri dei gas di etilene, che si combinano per formare catene polimeriche. |
