Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 03/11/2021 Origem: Site
Polietileno é um dos termoplásticos mais utilizados no mundo e pode ser encontrado em tudo, desde sacolas de supermercado até brinquedos infantis e frascos de xampu. Pode ser categorizado em diversas subcategorias com base na sua estrutura molecular, cada uma das quais demonstra características únicas que o tornam adequado para uso em aplicações específicas. Os tipos mais comuns de polietileno são:
· Polietileno de baixa densidade (PEBD) . Este plástico transparente ou translúcido apresenta flexibilidade, resistência química e capacidade de impermeabilização. É utilizado na fabricação de uma ampla gama de produtos, incluindo sacolas de supermercado, embalagens e filmes plásticos, materiais de embalagens flexíveis e peças moldadas por injeção.
· Polietileno de alta densidade (PEAD) . O HDPE oferece maior rigidez e durabilidade que o LDPE. Está disponível em variações translúcidas a opacas e apresenta excelente resistência química. Os produtos feitos de HDPE incluem embalagens rígidas, brinquedos, móveis e estruturas para exteriores, equipamentos de cozinha e encanamentos.
Como são fundamentalmente compostos pelas mesmas moléculas de etileno polimerizado, o LDPE e o HDPE compartilham muitas características. Por exemplo, ambos os materiais apresentam as seguintes propriedades: · Baixo peso do material · Resistência à tração variando de 0,20 a 0,40 N/mm2 · Alta resistência ao impacto · Resistência a produtos químicos, vapor de água e intempéries · Alta reciclabilidade · Baixo custo de fabricação e fabricação Quando empregados em operações de moldagem por injeção, ambos os materiais também demonstram o seguinte: · Temperaturas de fusão de 180 ̊ a 280 ̊ C (355 ̊ a 535 ̊ F) · Velocidades de injeção rápidas · Não é necessária secagem da peça acabada As semelhanças nas características acima, entre outras, tornam o LDPE e o HDPE adequados para aplicações semelhantes. Algumas das indústrias que comumente usam ambos os materiais incluem: · Automotivo · Elétrica · Hidráulica e pneumática · Embalagem · Tubos e tubulações |
 D diferenças entre LDPE e HDPE
Diferenças nas características físicas O LDPE é mais macio e flexível que o HDPE. Também possui ponto de fusão mais baixo (115° C) e é mais transparente. Comparado ao HDPE, é mais provável que rache sob estresse. O HDPE é rígido e durável e oferece maior resistência química. Seu ponto de fusão mais alto (135° C) permite suportar temperaturas mais altas que o LDPE. Sua estrutura mais cristalina também resulta em maior resistência e opacidade do material. Diferenças na reciclabilidade Tanto o LDPE quanto o HDPE são recicláveis; no entanto, eles devem ser reciclados separadamente. O LDPE é classificado na reciclagem número 4 e o HDPE na reciclagem número 2. Dependendo do produto, o LDPE também pode ser mais difícil de reciclar, pois é mais macio e pode ficar preso nas máquinas de reciclagem. O HDPE é mais fácil de transportar e passar por equipamentos de reciclagem. Diferenças nos métodos de produção O LDPE é produzido pela compressão do gás monômero etileno em uma autoclave ou reator tubular para facilitar a polimerização – ou seja, a ligação de monômeros em cadeias poliméricas. O HDPE é criado pelo aquecimento do petróleo a temperaturas muito altas. Este processo libera os monômeros do gás etileno, que então se combinam para formar cadeias poliméricas. |
