Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2021-11-03 Origen: Sitio
Polietileno Es uno de los termoplásticos más utilizados en el mundo y se puede encontrar en todo, desde bolsas de supermercado hasta juguetes para niños y botellas de champú. Se puede clasificar en varias subcategorías según su estructura molecular, cada una de las cuales demuestra características únicas que lo hacen adecuado para su uso en aplicaciones particulares. Los tipos de polietileno más comunes son:
· Polietileno de baja densidad (LDPE) . Este plástico transparente o translúcido exhibe flexibilidad, resistencia química y capacidades de impermeabilización. Se utiliza en la fabricación de una amplia gama de productos, incluidas bolsas de supermercado, películas y envoltorios de plástico, material de embalaje flexible y piezas moldeadas por inyección.
· de alta densidad (HDPE) Polietileno . El HDPE ofrece mayor rigidez y durabilidad que el LDPE. Está di
Dado que están compuestos fundamentalmente por las mismas moléculas de etileno polimerizado, el LDPE y el HDPE comparten muchas características. Por ejemplo, ambos materiales exhiben las siguientes propiedades: · Bajo peso del material · Resistencia a la tracción que oscila entre 0,20 y 0,40 N/mm2 · Alta resistencia al impacto · Resistencia a productos químicos, vapor de agua y a la intemperie. · Alta reciclabilidad · Bajo coste de fabricación y fabricación. Cuando se emplean en operaciones de moldeo por inyección, ambos materiales también demuestran lo siguiente: · Temperaturas de fusión de 180 ̊ a 280 ̊ C (355 ̊ a 535 · Velocidades de inyección rápidas · No es necesario secar la pieza acabada. Las similitudes en las características anteriores, entre otras, hacen que el LDPE y el HDPE sean adecuados para aplicaciones similares. Algunas de las industrias que comúnmente utilizan ambos materiales incluyen: · Automotriz · Eléctrico · Hidráulica y neumática · Embalaje · Tuberías y tuberías |
 D isferencias entre LDPE y HDPE
Diferencias en las características físicas El LDPE es más suave y flexible que el HDPE. También tiene un punto de fusión más bajo (115° C) y es más transparente. En comparación con el HDPE, es más probable que se agriete bajo tensión. El HDPE es rígido y duradero y ofrece una mayor resistencia química. Su punto de fusión más alto (135° C) le permite soportar temperaturas más altas que el LDPE. Su estructura más cristalina también da como resultado una mayor resistencia y opacidad del material. Diferencias en reciclabilidad Tanto el LDPE como el HDPE son reciclables; sin embargo, deben reciclarse por separado. El LDPE se clasifica en el número de reciclaje 4 y el HDPE en el número de reciclaje 2. Dependiendo del producto, el LDPE también puede ser más difícil de reciclar, ya que es más blando y puede quedar atrapado en la maquinaria de reciclaje. El HDPE es más fácil de transportar y pasar por equipos de reciclaje. Diferencias en los métodos de producción El LDPE se produce comprimiendo gas etileno monómero en un autoclave o reactor tubular para facilitar la polimerización, es decir, la unión de monómeros en cadenas poliméricas. El HDPE se crea calentando petróleo a temperaturas muy altas. Este proceso libera los monómeros del gas etileno, que luego se combinan para formar cadenas poliméricas. |
