Додавање „тешке опреме“ у рад високог квалитета

23. октобра, добре вести стигле су са сцене фабрике полипропилена од 200.000 тона у петрохемијској компанији Гуангдонг. Фабрика је екструдирала вибрационо сито гранулатора да би произвела кристално чисте и уједначене честице и производила квалификоване производе. Ово означава успешан пробни рад физичког материјала јединице за екструзиону гранулацију фабрике полипропилена од 200.000 тона годишње, и завршетак система за транспорт праха, система за гранулацију, складишта полибленда и система за транспорт ваздуха, као и завршетак изградње интегрисане фабрике за прераду и хемијску индустрију Гуангг Петрохемије компаније Гуангдон.

Фабрика полипропилена од 200.000 тона/а је нова фабрика која испуњава захтеве висококвалитетне стратегије развоја компаније Гуангдонг Петроцхемицал Цомпани. Након што буде завршен и пуштен у рад, он ће преузети задатак развоја и производње нових материјала врхунског квалитета, креирати диференциране и врхунске производе и додати тежину богатом ланцу производа Гуангдонг Петроцхемицал. Користећи пропилен као главну сировину, фабрика може да произведе 55 брендова производа као што су хомополимер, случајни кополимер и ударни кополимер.

Као језгро погона полипропилена, јединица за екструзиону гранулацију има висок степен аутоматизације електромеханичких инструмената. Полипропиленски прах и различити адитиви се мешају у великом вијку, загревају на високој температури и топе. Под дејством екструдера са два пужа и зупчасте пумпе за топљење, полипропиленски прах пролази кроз матрицу и пелетизира се под водом помоћу резача. У нормалним условима рада, једна линија може произвести 33 тоне полипропиленских честица на сат.

Релевантни тим фабрике полипропилена од 200.000 тона пребродио је многе потешкоће, као што су тешки период изградње и тешке задатке, израдио детаљне планове уградње агрегата, транспорта уља и пуштања у рад и научно и разумно организовао монтажу и пуштање у рад система за гранулацију. Техничари су много пута организовали одбитак на радној површини и активно решавали разне тешко излечиве болести током вожње. Инжењери процеса, опреме и инструмената јачају комуникацију са произвођачима опреме и генералним извођачима, те потврђују и оптимизују важне контролне параметре као што су блокада опреме, брзина протока воде за пелетирање и температура пумпе за топљење до детаља, што поставља чврсту основу за успешно пуштање у рад.