Voeg 'zwaar materieel' toe aan hoogwaardige bediening

Op 23 oktober kwam er goed nieuws van de plaats van de polypropyleenfabriek van 200.000 ton in de Guangdong Petrochemical Company. De fabriek extrudeerde het trilscherm van de granulator om kristalheldere en uniforme deeltjes te produceren en produceerde gekwalificeerde producten. Dit markeert de succesvolle proefvaart van het fysieke materiaal van de extrusiegranulatie-eenheid van de 200.000 ton/jaar polypropyleenfabriek, en de voltooiing van het poedertransportsysteem, het granulatiesysteem, het polyblends-magazijn en het luchttransportsysteem, en de voltooiing van de bouw van de geïntegreerde raffinage- en chemische fabriek van Guangdong Petrochemical Company.

De polypropyleenfabriek van 200.000 ton/a is een nieuwe fabriek die voldoet aan de eisen van de hoogwaardige ontwikkelingsstrategie van Guangdong Petrochemical Company. Nadat het is voltooid en in gebruik is genomen, zal het de taak op zich nemen om hoogwaardige nieuwe materialen te ontwikkelen en te produceren, gedifferentieerde en hoogwaardige producten te creëren en gewicht toe te voegen aan de rijke productketen van Guangdong Petrochemical. Met propyleen als belangrijkste grondstof kan de fabriek 55 productmerken produceren, zoals homopolymeer, willekeurig copolymeer en impactcopolymeer.

Als kerneenheid van de polypropyleenfabriek heeft de extrusiegranulatie-eenheid een hoge mate van automatisering van elektromechanische instrumenten. Polypropyleenpoeder en verschillende additieven worden in een grote schroef gemengd, op hoge temperatuur verwarmd en gesmolten. Onder invloed van een dubbelschroefsextruder en een smelttandwielpomp passeert het polypropyleenpoeder een matrijsplaat en wordt het onder water door een snijder tot pellets verwerkt. Onder normale werkomstandigheden kan de enkele lijn 33 ton polypropyleendeeltjes per uur produceren.

Het relevante team van de polypropyleenfabriek van 200.000 ton overwon veel moeilijkheden, zoals een krappe bouwperiode en zware taken, maakte gedetailleerde plannen voor de installatie van de unit, het olietransport en het opstarten, en organiseerde op wetenschappelijke en redelijke wijze de installatie en inbedrijfstelling van het granulatiesysteem. Technici organiseerden vele malen desktopaftrek en losten actief verschillende hardnekkige ziekten op tijdens het rijden. Proces-, apparatuur- en instrumentingenieurs versterken de communicatie met fabrikanten van apparatuur en algemene aannemers, en bevestigen en optimaliseren belangrijke controleparameters zoals apparatuurvergrendeling, waterstroomsnelheid voor pelletisering en temperatuur van de smeltpomp in detail, wat een solide basis legt voor een succesvolle inbedrijfstelling.