Het toevoegen van 'zware apparatuur ' aan hoogwaardige werking

Op 23 oktober kwam een ​​goed nieuws uit het toneel van de 200.000 ton/A polypropyleenfabriek in Guangdong Petrochemical Company. De plant geëxtrudeerde het vibrerende scherm van de granulator om kristalheldere en uniforme deeltjes te produceren en produceerde gekwalificeerde producten. Dit markeert de succesvolle proefrun van het fysieke materiaal van de extrusiegranulatie-eenheid van de 200.000 ton/jaar polypropyleenplant en de voltooiing van het poedertransportsysteem, het granulatiesysteem, het Polyblends Warehouse en het luchttransportsysteem, en de voltooiing van de geïntegreerde refining en chemische plant van Guangdong Petrochemical Company.

De 200.000 ton/A polypropyleenfabriek is een nieuwe fabriek die voldoet aan de vereisten van de hoogwaardige ontwikkelingsstrategie van Guangdong Petrochemical Company. Nadat het is voltooid en in werking is gesteld, zal het de taak om high-end nieuwe materialen te ontwikkelen en te produceren, gedifferentieerde en hoogwaardige producten te creëren en te creëren en te creëren en de rijke productketen van Guangdong Petrochemical toe te voegen. Met behulp van propyleen als belangrijkste grondstof kan de plant 55 producten van producten produceren, zoals homopolymeer, willekeurig copolymeer en impactcopolymeer.

Als kerneenheid van polypropyleenplant heeft de extrusiegranulatie -eenheid een hoge mate van automatisering van elektromechanische instrumenten. Polypropyleenpoeder en verschillende additieven worden gemengd in een grote schroef, verwarmd bij hoge temperatuur en gesmolten. Onder de werking van een extruder met dubbele schroef en een smeltwielpomp, passeert het polypropyleenpoeder door een matrijsplaat en wordt onderwater onder water door een snijder gepelletiseerd. Onder normale werkomstandigheden kan de enkele lijn 33 ton polypropyleendeeltjes per uur produceren.

Het relevante team van de 200.000 ton/A polypropyleenfabriek overwon veel moeilijkheden, zoals een strakke bouwperiode en zware taken, maakte gedetailleerde plannen in de installatie van de eenheid, olietransport en opstart, en wetenschappelijk en redelijk georganiseerd de installatie en inbedrijfstelling van het granulatiesysteem. Technici organiseerden vele malen desktopaftrek en hebben tijdens het rijden actief verschillende hardnekkige ziekten opgelost. Proces-, apparatuur- en instrumentingenieurs versterken de communicatie met fabrikanten van apparatuur en algemene aannemers en bevestig en bevestig belangrijke controleparameters zoals apparatuurvergrendeling, waterstroomsnelheid voor pelletisatie en temperatuur van smeltpomp in detail, wat een solide basis ligt voor succesvolle inbedrijfstelling.