高品質なオペレーションに「重機」をプラス

10月23日、広東石化会社の20万トン/aポリプロピレンプラントの現場から朗報が届いた。この工場は、造粒機の振動スクリーンを押し出して、透明で均一な粒子を生成し、認定された製品を生産しました。これは、年間20万トンのポリプロピレンプラントの押出造粒ユニットの物理的材料の試運転が成功し、粉末搬送システム、造粒システム、ポリブレンド倉庫および空気搬送システムが完成し、広東石化会社の統合精製化学プラントの建設が完了したことを示すものである。

この20万トン/aポリプロピレンプラントは、広東石化会社の高品質開発戦略の要件を満たす新しいプラントです。完成・稼働後は、ハイエンドの新素材の開発・生産の任務を担い、差別化されたハイエンド製品を生み出し、広東石化の豊富な製品チェーンに比重を加える。プロピレンを主原料として、ホモポリマー、ランダムコポリマー、インパクトコポリマーなど55ブランドの製品を生産できます。

ポリプロピレンプラントの中核ユニットとして、押出造粒ユニットは電気機械機器の高度な自動化を備えています。ポリプロピレンパウダーとさまざまな添加剤を大きなスクリューの中で混合し、高温で加熱して溶かします。二軸押出機と溶融ギアポンプの作用下で、ポリプロピレン粉末がダイプレートを通過し、カッターによって水中でペレット化されます。通常の作業条件下では、単一ラインで 1 時間あたり 33 トンのポリプロピレン粒子を生産できます。

20万トン/基のポリプロピレンプラントの関連チームは、厳しい工期や重労働などの多くの困難を乗り越え、ユニットの設置、石油輸送、立ち上げなどの詳細な計画を立て、造粒システムの設置と試運転を科学的かつ合理的に組織しました。技術者は何度も机上推理を組織し、運転中のさまざまな難病を積極的に解決しました。プロセス、機器、機器のエンジニアは、機器メーカーやゼネコンとのコミュニケーションを強化し、機器のインターロック、ペレット化用の水流量、溶解ポンプの温度などの重要な制御パラメータを詳細に確認および最適化することで、試運転を成功させるための強固な基盤を築きます。