Hinzufügen von „schwerer Ausrüstung“ zu einem qualitativ hochwertigen Betrieb

Am 23. Oktober kam eine gute Nachricht vom Standort der 200.000-Tonnen-Polypropylen-Anlage der Guangdong Petrochemical Company. Das Werk extrudierte das Vibrationssieb des Granulators, um kristallklare und gleichmäßige Partikel zu erzeugen, und produzierte qualifizierte Produkte. Dies markiert den erfolgreichen Probelauf des physischen Materials der Extrusionsgranulationseinheit der 200.000 Tonnen/Jahr produzierenden Polypropylenanlage, die Fertigstellung des Pulverfördersystems, des Granulationssystems, des Polyblends-Lagers und des Luftfördersystems sowie den Abschluss des Baus der integrierten Raffinierungs- und Chemieanlage der Guangdong Petrochemical Company.

Die Polypropylenanlage mit einer Kapazität von 200.000 Tonnen pro Jahr ist eine neue Anlage, die den Anforderungen der Qualitätsentwicklungsstrategie der Guangdong Petrochemical Company entspricht. Nach seiner Fertigstellung und Inbetriebnahme wird es die Aufgabe übernehmen, hochwertige neue Materialien zu entwickeln und zu produzieren, differenzierte und hochwertige Produkte zu schaffen und der reichen Produktkette von Guangdong Petrochemical mehr Gewicht zu verleihen. Unter Verwendung von Propylen als Hauptrohstoff kann die Anlage 55 Produktmarken wie Homopolymer, Random-Copolymer und Impact-Copolymer herstellen.

Als Kerneinheit der Polypropylenanlage verfügt die Extrusionsgranulierungseinheit über einen hohen Automatisierungsgrad elektromechanischer Instrumente. Polypropylenpulver und verschiedene Zusatzstoffe werden in einer großen Schnecke gemischt, auf hohe Temperatur erhitzt und geschmolzen. Unter der Wirkung eines Doppelschneckenextruders und einer Schmelzzahnradpumpe passiert das Polypropylenpulver eine Düsenplatte und wird unter Wasser von einem Schneidgerät pelletiert. Unter normalen Arbeitsbedingungen kann die einzelne Linie 33 Tonnen Polypropylenpartikel pro Stunde produzieren.

Das zuständige Team der 200.000-Tonnen-Polypropylen-Anlage überwand viele Schwierigkeiten, wie z. B. knappe Bauzeit und schwere Aufgaben, erstellte detaillierte Pläne für die Installation der Einheit, den Öltransport und die Inbetriebnahme und organisierte die Installation und Inbetriebnahme des Granulationssystems wissenschaftlich und vernünftig. Techniker organisierten viele Male Desktop-Abzüge und lösten aktiv verschiedene hartnäckige Krankheiten während des Fahrens. Prozess-, Geräte- und Instrumenteningenieure stärken die Kommunikation mit Geräteherstellern und Generalunternehmern und bestätigen und optimieren wichtige Steuerparameter wie Geräteverriegelung, Wasserdurchflussrate für die Pelletierung und Temperatur der Schmelzpumpe im Detail, was eine solide Grundlage für eine erfolgreiche Inbetriebnahme bildet.