WIDZIA: 0 Autor: Edytor witryny Publikuj Czas: 2021-12-20 Pochodzenie: Strona
Akrylonitryl butadiene styren, lub ABS plastikowe surowce , jest nieprzezroczystym termoplastycznym. Jest to amorficzny polimer składający się z trzech monomerów, akrylonitrylu, butadienu i styrenu. Surowce z tworzywa sztucznego ABS są najczęściej polimeryzowane w procesie emulgowania lub sztuka ekspercka polegająca na łączeniu wielu produktów, które zwykle nie łączą się z jednym produktem.
Po połączeniu trzech monomerów akrylonitryl rozwija atrakcję polarną z pozostałymi dwoma komponentami, co powoduje twardy i bardzo wytrzymały gotowy produkt. Różne kwoty, aby do procesu można dodać każdy monomer, aby jeszcze bardziej zmieniać gotowy produkt.
Wszechstronność nieruchomości surowców z tworzyw sztucznych ABS przyczynia się głównie do jego popularności w kilku sektorach branżowych. Od klawiszy klawiatury komputerowej po LEGO - produkty wykonane z ABS można znaleźć na całym świecie w wielu krajowych, komercyjnych i specjalistycznych warunkach. | |
Akrylonitryl w ABS zapewnia stabilność chemiczną i termiczną, podczas gdy butadiena dodaje wytrzymałości i siły. Styren nadaje gotowego polimeru ładne, błyszczące wykończenie. ABS ma niską temperaturę topnienia, co umożliwia jego łatwe zastosowanie w procesie formowania wtrysku i drukowanie 3D. Ma również wysoką wytrzymałość na rozciąganie i jest bardzo odporny na uderzenia fizyczne i korozję chemiczną, które pozwalają gotowego plastiku wytrzymać ciężkie stosowanie i niekorzystne warunki środowiskowe. ABS można łatwo formować, szlifować i ukształtować, a błyszczące wykończenie powierzchni jest wysoce kompatybilne z szerszym zakresem farb i klejów. Abs Plastics łatwo przyjmuje kolor, umożliwiając farbowanie gotowych produktów w dokładnych odcieniach w celu spełnienia precyzyjnych specyfikacji projektu. |
Cegły Kolorowe LEGO są wykonane z ABS przez Alan Chia-Lego Color Bricks, CC BY-SA 2.0, Oprócz jego zastosowań w komponentach klawiatury komputerowej i cegieł Lego, ABS jest powszechnie używany do wytwarzania plastikowych osłów twarzy dla gniazd ściennych i obudowy ochronnej dla elektronarzędzi. Jest powszechnie stosowany również w polu motoryzacyjnym, w przypadku takich przedmiotów, jak stopy plastikowe i dekoracyjne części samochodów wewnętrznych. W branży budowlanej surowce z tworzywa sztucznego ABS występują w produkcji plastikowych rur i plastikowych konstrukcji. Można go wyciąć do wielkości i jest dostępny w szerokiej gamie kolorów i wykończeń. Przydaje się również w produkcji ochronnego nakrycia głowy, takich jak twarde czapki i kaski. Inne powszechne zastosowania polimeru termoplastycznego ABS obejmują drukarki, środki czyszczące, przybory kuchenne, faksy, instrumenty muzyczne (rejestrator i klarnety z tworzywa sztucznego, aby wymienić tylko dwa) i plastikowe zabawki. Plastikowe przedmioty zaprojektowane do życia na zewnątrz są często wykonane z ABS, ponieważ wszechstronny termoplastyczny może dobrze wstać, burze i wiatry. Jednak, aby przedłużyć swoje życie na zewnątrz, musi być odpowiednio chroniony przed promieniami UV i narażeniem na bardziej ekstremalne warunki pogodowe. Jego stosunkowo tanie koszty produkcji pozwalają również na jego opłacalne stosowanie do produkcji prototypów i modeli podglądu z tworzyw sztucznych. |
Materiał z tworzywa sztucznego wykorzystuje gniazdo ścienne Niedawno ABS odgrywa kluczową rolę w powstaniu i wzrostu drukowania 3D. Części ABS są łatwo dostępne i można je łatwo uformować, aby stworzyć pożądaną formę i efekt. ABS można również galwanizować, aby umożliwić jeszcze więcej opcji jego użycia. Drukarki 3D szybko stają się powszechnym widokiem wśród producentów, instytutów edukacyjnych, a nawet domowych firm drukarskich i innych inicjatyw przedsiębiorczych. | |
Istnieje wiele zalet ABS, od rozsądnych kosztów produkcji po jego mocną, estetyczną strukturę. Jego zdolność do wytrzymania wielokrotnego ogrzewania i chłodzenia sprawia, że jest bardzo odpowiednia do recyklingu. ABS jest wszechstronny w zakresie opcji kolorów i tekstury powierzchni, które można osiągnąć i można je wyprodukować do bardzo wysokiej jakości wykończenia. Jest lekki i nadaje się do szerokiej gamy zastosowań. Wreszcie, ABS ma niską przewodność ciepła i energii elektrycznej, która jest szczególnie pomocna w produktach wymagających ochrony izolacji elektrycznej. Oferuje również doskonałą odporność na uderzenie i może skutecznie i niezawodnie pochłaniać wstrząsy. Wady Aby zrównoważyć te zalety, istnieją niektóre wady surowców ABS. Jego niska temperatura topnienia sprawia, że jest nieodpowiedni do zastosowań w wysokiej temperaturze i implantach medycznych. Ma również słabą odporność na rozpuszczalnik i zmęczenie i nie wstaje tak dobrze z ekspozycją na promieniowanie UV i wietrzenie, chyba że jest odpowiednio chroniony. Niska przewodność oznacza, że nie zawsze można go stosować w sytuacjach, w których okazałoby się to przeszkodą w ogólnym projekcie. Po spaleniu materiał ABS daje wysokie wytwarzanie dymu, co może powodować obawy dotyczące zanieczyszczenia powietrza. Chociaż takie wady istnieją, jeśli ABS jest używany w aplikacjach, w których nie jest podatny na ograniczenia wymienione powyżej, może okazać się opłacalnym, atrakcyjnym i najwyższym termoplastycznym termoplastą z szeroką gamą korzyści i zastosowań. |