Eigenschaften von ABS-Kunststoff-Rohstoffen

Die Vielseitigkeit der Eigenschaften der ABS-Kunststoffrohstoffe trägt maßgeblich zu ihrer Beliebtheit in mehreren Industriezweigen bei. Von Computertastaturtasten bis hin zu LEGO sind Produkte aus ABS auf der ganzen Welt in zahlreichen privaten, gewerblichen und professionellen Umgebungen zu finden.

Eigenschaften des ABS-Materials

Das Acrylnitril in ABS sorgt für chemische und thermische Stabilität, während das Butadien für Zähigkeit und Festigkeit sorgt. Das Styrol verleiht dem fertigen Polymer eine schöne, glänzende Oberfläche. ABS hat einen niedrigen Schmelzpunkt, was eine einfache Verwendung im Spritzgussverfahren und im 3D-Druck ermöglicht. Darüber hinaus verfügt es über eine hohe Zugfestigkeit und ist sehr widerstandsfähig gegen physikalische Einwirkungen und chemische Korrosion, wodurch der fertige Kunststoff starker Beanspruchung und widrigen Umweltbedingungen standhalten kann.

ABS lässt sich leicht formen, schleifen und formen, während seine glänzende Oberfläche hervorragend mit einer größeren Auswahl an Farben und Klebstoffen kompatibel ist. ABS-Kunststoff nimmt Farbe leicht an, sodass fertige Produkte in exakten Farbtönen eingefärbt werden können, um präzise Projektspezifikationen zu erfüllen.

ABS-Anwendungen

Lego Color Bricks werden aus ABS hergestellt. Von Alan Chia – Lego Color Bricks, CC BY-SA 2.0,

Neben seiner Verwendung in Computertastaturkomponenten und LEGO-Steinen wird ABS häufig zur Herstellung von Kunststoff-Gesichtsschutzvorrichtungen für Steckdosen und Schutzgehäusen für Elektrowerkzeuge verwendet. Es wird auch häufig im Automobilbereich verwendet, beispielsweise für Kunststofflegierungen und dekorative Innenteile von Autos. In der Bauindustrie kommen ABS-Kunststoffrohstoffe bei der Herstellung von Kunststoffschläuchen und Kunststoffwellstrukturen zum Einsatz. Es kann auf die gewünschte Größe zugeschnitten werden und ist in einer großen Auswahl an Farben und Ausführungen erhältlich. Es ist auch nützlich bei der Herstellung von Kopfschutz wie Schutzhelmen und Helmen. Weitere häufige Verwendungszwecke für das thermoplastische ABS-Polymer sind Drucker, Staubsauger, Küchenutensilien, Faxgeräte, Musikinstrumente (Blockflöten und Kunststoffklarinetten, um nur zwei zu nennen) und Kunststoffspielzeug.

Kunststoffgegenstände, die für den Einsatz im Freien bestimmt sind, werden oft auch aus ABS hergestellt, da der vielseitige Thermoplast Regen, Sturm und Wind gut standhält. Um seine Lebensdauer im Freien zu verlängern, muss es jedoch ausreichend vor UV-Strahlen und extremen Wetterbedingungen geschützt werden. Aufgrund der relativ günstigen Produktionskosten ist es auch kostengünstig für die Herstellung von Prototypen und Vorschaumodellen aus Kunststoff einsetzbar.

Kunststoffmaterial verwendet Steckdose

In jüngerer Zeit spielt ABS eine Schlüsselrolle beim Aufstieg des 3D-Drucks. ABS-Teile sind leicht erhältlich und können leicht geformt werden, um die gewünschte Form und Wirkung zu erzielen. ABS kann auch galvanisiert werden, um noch mehr Einsatzmöglichkeiten zu ermöglichen. 3D-Drucker werden bei Herstellern, Bildungseinrichtungen und sogar Heimdruckunternehmen und anderen unternehmerischen Initiativen schnell zum alltäglichen Anblick.

Vorteile​

Es gibt viele Vorteile von ABS-Kunststoff, von den günstigen Produktionskosten bis hin zu seiner robusten, ästhetisch ansprechenden Struktur. Da es mehrmaligem Erhitzen und Abkühlen standhält, eignet es sich hervorragend für das Recycling. ABS ist hinsichtlich der möglichen Farb- und Oberflächenstrukturoptionen vielseitig und kann mit einer sehr hochwertigen Verarbeitung hergestellt werden. Es ist leicht und für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Schließlich verfügt ABS über eine geringe Wärme- und Stromleitfähigkeit, was besonders für Produkte hilfreich ist, die einen elektrischen Isolationsschutz erfordern. Darüber hinaus bietet es eine hervorragende Schlagfestigkeit und kann Stöße effektiv und zuverlässig absorbieren.

Nachteile

Um diese Vorteile auszugleichen, gibt es Nachteile einiger ABS-Kunststoffrohstoffe. Aufgrund seines niedrigen Schmelzpunkts ist es für Hochtemperaturanwendungen und medizinische Implantate ungeeignet. Es weist außerdem eine geringe Lösungsmittel- und Ermüdungsbeständigkeit auf und hält UV-Strahlung und Witterungseinflüssen nicht so gut stand, wenn es nicht ordnungsgemäß geschützt wird. Aufgrund seiner geringen Leitfähigkeit kann es nicht immer dort eingesetzt werden, wo dies das Gesamtdesign beeinträchtigen würde. Beim Verbrennen erzeugt das ABS-Material eine starke Rauchentwicklung, die Anlass zur Sorge hinsichtlich der Luftverschmutzung geben könnte. Zwar gibt es solche Nachteile, aber wenn ABS in Anwendungen eingesetzt wird, in denen es nicht den oben aufgeführten Einschränkungen unterliegt, kann es sich als kostengünstiger, attraktiver und leistungsstarker Thermoplast mit einer Vielzahl von Vorteilen und Einsatzmöglichkeiten erweisen.