ABS Plastique Matières premières - Properties

La polyvalence des des matières premières en plastique ABS contribue en grande partie à sa popularité dans plusieurs secteurs industriels. propriétés Des clés du clavier informatique à LEGO, les produits fabriqués à partir d'ABS peuvent être trouvés dans le monde entier dans plusieurs paramètres nationaux, commerciaux et spécialisés.

Propriétés des matériaux ABS

L'acrylonitrile en ABS offre une stabilité chimique et thermique, tandis que le butadiène ajoute de la ténacité et de la résistance. Le styrène donne au polymère fini une belle finition brillante. L'ABS a un faible point de fusion, ce qui permet son utilisation facile dans le processus de moulage par injection et l'impression 3D. Il a également une résistance à la traction élevée et est très résistant aux impacts physiques et à la corrosion chimique, qui permettent au plastique fini de résister à une utilisation intensive et à des conditions environnementales défavorables.

Les ABS peuvent être facilement moulés, ponçés et façonnés, tandis que sa finition de surface brillante est très compatible avec une gamme plus large de peintures et de colues. ABS Plastics prend facilement la couleur, permettant aux produits finis d'être teints dans des nuances exactes pour répondre aux spécifications précises du projet.

Applications ABS

Les briques de couleur LEGO sont fabriquées à partir d'ABS par Alan Chia - Briques de couleur LEGO, CC BY-SA 2.0,

En plus de ses utilisations dans les composants du clavier d'ordinateur et les briques LEGO, l'ABS est couramment utilisé pour fabriquer des gardes de visage en plastique pour les prises murales et le boîtier de protection pour les outils électriques. Il est également couramment utilisé dans le champ automobile, pour des articles tels que des alliages en plastique et des pièces de voitures intérieures décoratives. Dans l'industrie de la construction, les matières premières en plastique ABS prennent leur propre chef dans la fabrication de tubes en plastique et de structures plastiques ondulées. Il peut être coupé à la taille et est disponible dans une large gamme de couleurs et de finitions. Il est également utile dans la fabrication de couvre-chefs de protection tels que des casques et des casques. D'autres utilisations courantes pour le polymère thermoplastique ABS comprennent les imprimantes, les aspirateurs, les ustensiles de cuisine, les fax, les instruments de musique (enregistreurs et clarinettes en plastique, pour n'en nommer que deux) et des jouets en plastique.

Les articles en plastique conçus pour vivre à l'extérieur sont souvent fabriqués à partir d'ABS, car le thermoplastique polyvalent peut se tenir debout vers la pluie, les tempêtes et les vents. Cependant, pour prolonger sa vie à l'extérieur, il doit être adéquatement protégé des rayons UV et une exposition à des conditions météorologiques plus extrêmes. Ses coûts de production relativement bon marché permettent également de l'utiliser de manière rentable pour produire des prototypes et des modèles d'aperçu en plastique.

Le matériau plastique utilise une prise murale

Plus récemment, l'ABS a joué un rôle clé dans la montée et la montée de l'impression 3D. Les pièces ABS sont facilement disponibles et peuvent être facilement moulées pour créer une forme et un effet souhaités. Les ABS peuvent également être électroplités pour permettre encore plus d'options pour son utilisation. Les imprimantes 3D deviennent rapidement une vue courante de tous les fabricants, des établissements d'enseignement et même des entreprises d'impression à domicile et d'autres initiatives entrepreneuriales.

A dvantages

Il existe de nombreux avantages en plastique ABS, des coûts de production raisonnables à sa structure robuste et esthétique. Sa capacité à résister à être chauffée et à refroidir plusieurs fois le rend très adapté au recyclage. L'ABS est polyvalente dans la gamme des options de texture de couleur et de surface qui peuvent être réalisées et peuvent être fabriquées à une finition de très haute qualité. Il est léger et adapté à une vaste gamme d'applications. Enfin, l'ABS a une faible conductivité de chaleur et d'électricité qui est particulièrement utile pour les produits nécessitant une protection contre l'isolation électrique. Il offre également une excellente résistance à l'impact et peut absorber le choc efficacement et de manière fiable.

Désavantage

Pour contrebalancer ces avantages, certains inconvénients des matières premières en plastique ABS existent. Son faible point de fusion le rend inapproprié pour les applications à haute température et les implants médicaux. Il a également une mauvaise résistance au solvant et à la fatigue et ne résiste pas si bien à l'exposition et à l'altération des UV à moins qu'il ne soit correctement protégé. Sa faible conductivité signifie qu'elle ne peut pas toujours être utilisée dans des situations où cela s'avérerait un obstacle à la conception globale. Lorsqu'il est brûlé, le matériau ABS dégage une forte génération de fumée, ce qui pourrait susciter des préoccupations concernant la pollution de l'air. Bien que des inconvénients comme ceux-ci existent, si l'ABS est utilisé dans les applications où il n'est pas vulnérable aux limitations énumérées ci-dessus, elle peut s'avérer un thermoplastique rentable, attractif et le plus performant avec une grande variété d'avantages et d'utilisations.