Vistas: 0 Autor: Sitio Editor Publicar Tiempo: 2021-12-20 Origen: Sitio
Acrilonitrilo butadieno estireno, o Materias primas de plástico ABS , es un termoplástico opaco. Es un polímero amorfo compuesto por tres monómeros, acrilonitrilo, butadieno y estireno. Las materias primas de plástico ABS se polimerizan más comúnmente a través del proceso de emulsificación o el arte experto de combinar múltiples productos que generalmente no se combinan en un solo producto.
Cuando se combinan los tres monómeros, el acrilonitrilo desarrolla una atracción polar con los otros dos componentes, lo que resulta en un producto terminado duro y altamente duradero. Las diferentes cantidades para que cada monómero se pueda agregar al proceso para variar aún más el producto terminado.
La versatilidad de las propiedades de las materias primas de plástico ABS contribuye en gran medida a su popularidad en varios sectores de la industria. Desde teclas de teclado de computadora hasta LEGO, los productos hechos de ABS se pueden encontrar en todo el mundo en múltiples entornos nacionales, comerciales y especializados. | |
El acrilonitrilo en ABS proporciona estabilidad química y térmica, mientras que el butadieno agrega tenacidad y resistencia. El estireno le da al polímero terminado un acabado agradable y brillante. El ABS tiene un punto de fusión bajo, lo que permite su fácil uso en el proceso de moldeo por inyección y la impresión 3D. También tiene alta resistencia a la tracción y es muy resistente a los impactos físicos y la corrosión química, que permiten al plástico terminado resistir un uso pesado y condiciones ambientales adversas. El ABS se puede moldear, lijarse y en forma fácilmente, mientras que su acabado superficial brillante es altamente compatible con una gama más amplia de pinturas y pegamentos. ABS Plastics toma color fácilmente, lo que permite que los productos terminados se teñiran en tonos exactos para cumplir con las especificaciones precisas del proyecto. |
Los ladrillos de color LEGO están hechos de abdominales por Alan Chia-LEGO Color Bricks, CC By-SA 2.0, Además de sus usos en los componentes del teclado de la computadora y los ladrillos LEGO, el ABS se usa comúnmente para hacer guardias de plástico para enchufes de pared y carcasa protectora para herramientas eléctricas. También se usa comúnmente en el campo automotriz, para artículos como aleaciones de plástico y piezas decorativas de automóviles interiores. En la industria de la construcción, las materias primas de plástico ABS entran en su cuenta en la fabricación de tubos de plástico y estructuras plásticas corrugadas. Se puede cortar a tamaño y viene en una amplia gama de colores y acabados. También es útil en la fabricación de cascos protectores, como cascos y cascos. Otros usos comunes para el polímero termoplástico ABS incluyen impresoras, aspiradoras, utensilios de cocina, faxes, instrumentos musicales (grabadoras y clarinetes de plástico, por nombrar solo dos) y juguetes de plástico. Los artículos de plástico diseñados para vivir afuera a menudo también están hechos de ABS ya que el termoplástico versátil puede mantenerse bien para la lluvia, las tormentas y los vientos. Sin embargo, para prolongar su vida al aire libre, debe protegerse adecuadamente de los rayos UV y la exposición a condiciones climáticas más extremas. Sus costos de producción relativamente baratos también permiten que se use de manera rentable para producir prototipos y modelos de vista previa de plástico. |
El material de plástico usa enchufe de pared Más recientemente, ABS ha jugado un papel clave en el aumento y el aumento de la impresión 3D. Las piezas de ABS están fácilmente disponibles y se pueden moldear fácilmente para crear una forma y efecto deseados. El ABS también se puede electroplacarse para habilitar aún más opciones para su uso. Las impresoras 3D se están convirtiendo rápidamente en una vista común entre los fabricantes, los institutos educativos e incluso las empresas de impresión en el hogar y otras iniciativas empresariales. | |
Hay muchas ventajas de plástico ABS, desde los costos de producción razonables hasta su estructura resistente y estéticamente agradable. Su capacidad para resistir ser calentada y enfriada varias veces lo hace muy adecuado para el reciclaje. El ABS es versátil en la gama de opciones de textura de color y superficie que se pueden lograr y se puede fabricar a un acabado de muy alta calidad. Es liviano y adecuado para una amplia gama de aplicaciones. Finalmente, el ABS tiene baja conductividad de calor y electricidad que es especialmente útil para productos que requieren protección contra el aislamiento eléctrico. También ofrece una excelente resistencia al impacto y puede absorber el choque de manera efectiva y confiable. Desventajas Para contrarrestar estas ventajas, existen algunas desventajas de materias primas de plástico ABS. Su bajo punto de fusión lo hace inapropiado para aplicaciones de alta temperatura e implantes médicos. También tiene una resistencia de solvente y fatiga deficiente y no se mantiene tan bien a la exposición a los rayos UV y a la meteorización a menos que esté protegida adecuadamente. Su baja conductividad significa que no siempre se puede usar en situaciones en las que esto sería un obstáculo para el diseño general. Cuando se quema, el material de ABS emite una alta generación de humo, lo que podría causar preocupaciones en torno a la contaminación del aire. Si bien existen desventajas como estas, si el ABS se usa en aplicaciones donde no es vulnerable a las limitaciones enumeradas anteriormente, puede resultar un termoplástico rentable, atractivo y de alto rendimiento con una amplia variedad de beneficios y usos. |
Propiedades del material del ABS
Aplicaciones de ABS
Un dvantage
