Visualizações: 0 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2021-12-20 Origem: Site
Acrilonitrila butadieno estireno, ou Matérias -primas de plástico ABS , é um termoplástico opaco. É um polímero amorfo composto por três monômeros, acrilonitrila, butadieno e estireno. As matérias -primas de plástico ABS são mais comumente polimerizadas através do processo de emulsificação ou da arte especializada de combinar vários produtos que normalmente não se combinam em um único produto.
Quando os três monômeros são combinados, o acrilonitrila desenvolve uma atração polar com os outros dois componentes, resultando em um produto acabado resistente e altamente durável. As quantidades diferentes para que cada monômero possa ser adicionado ao processo para variar ainda mais o produto acabado.
A versatilidade das propriedades das matérias -primas de plástico ABS contribui em grande parte para sua popularidade em vários setores do setor. Desde teclas de teclado de computador até LEGO, os produtos feitos de ABS podem ser encontrados em todo o mundo em vários ambientes domésticos, comerciais e especializados. | |
O acrilonitrila no ABS fornece estabilidade química e térmica, enquanto o butadieno acrescenta tenacidade e força. O estireno dá ao polímero acabado um acabamento agradável e brilhante. O ABS tem um ponto de fusão baixo, o que permite seu fácil uso no processo de moldagem por injeção e impressão 3D. Ele também possui alta resistência à tração e é muito resistente a impactos físicos e corrosão química, que permitem que o plástico acabado suporta o uso pesado e as condições ambientais adversas. O ABS pode ser facilmente moldado, lixado e moldado, enquanto seu acabamento de superfície brilhante é altamente compatível com uma ampla gama de tintas e colas. Os plásticos ABS exigem a cor facilmente, permitindo que os produtos acabados sejam tingidos em tons exatos para atender às especificações precisas do projeto. |
Os tijolos coloridos LEGO são feitos de ABS por Alan Chia-LEGO Color Bricks, CC BY-SA 2.0, Além de seus usos nos componentes do teclado do computador e nos tijolos LEGO, o ABS é comumente usado para criar protetores de face plástico para soquetes de parede e carcaça de proteção para ferramentas elétricas. Também é comumente usado no campo automotivo, para itens como ligas plásticas e peças decorativas de carros interiores. Na indústria da construção, as matérias -primas de plástico ABS se destacam na fabricação de tubos de plástico e estruturas plásticas onduladas. Pode ser cortado para o tamanho e vem em uma ampla gama de cores e acabamentos. Ele também é útil na fabricação de arnês de proteção, como chapéus e capacetes. Outros usos comuns para o polímero termoplástico ABS incluem impressoras, aspiradores de pó, utensílios de cozinha, faxes, instrumentos musicais (gravadores e clarinetes de plástico, para citar apenas dois) e brinquedos de plástico. Os itens de plástico projetados para viver fora também são feitos de abdominais, pois o versátil termoplástico pode se levantar bem para chover, tempestades e ventos. No entanto, para prolongar sua vida ao ar livre, ela deve ser adequadamente protegida dos raios UV e a exposição a condições climáticas mais extremas. Seus custos de produção relativamente baratos também permitem que ele seja usado de maneira econômica para produzir protótipos e modelos de visualização plástica. |
Material plástico usa soquete de parede Mais recentemente, o ABS tem desempenhado um papel fundamental na ascensão e aumento da impressão 3D. As peças do ABS estão prontamente disponíveis e podem ser facilmente moldadas para criar uma forma e efeito desejados. O ABS também pode ser eletroplinado para permitir ainda mais opções para seu uso. As impressoras 3D estão rapidamente se tornando uma visão comum entre fabricantes, institutos educacionais e até empresas de impressão doméstica e outras iniciativas empresariais. | |
Existem muitas vantagens de plástico ABS, desde os custos de produção razoáveis até sua estrutura robusta e esteticamente agradável. Sua capacidade de suportar ser aquecida e resfriada várias vezes o torna altamente adequado para reciclagem. O ABS é versátil na gama de opções de textura de cor e superfície que podem ser alcançadas e podem ser fabricadas com um acabamento de alta qualidade. É leve e adequado para uma vasta gama de aplicações. Finalmente, o ABS possui baixa condutividade de calor e eletricidade, especialmente útil para produtos que requerem proteção de isolamento elétrico. Também oferece excelente resistência ao impacto e pode absorver choque de maneira eficaz e confiável. Desvantagens Para contrabalançar essas vantagens, existem algumas desvantagens de matérias -primas ABS. Seu baixo ponto de fusão o torna inadequado para aplicações de alta temperatura e implantes médicos. Possui fraco resistência ao solvente e fadiga também e não se levanta tão bem para a exposição e o intemperismo de UV, a menos que esteja devidamente protegido. Sua baixa condutividade significa que nem sempre pode ser usada em situações em que isso provaria um obstáculo ao design geral. Quando queimado, o material do ABS emite uma alta geração de fumaça, o que pode causar preocupações com a poluição do ar. Embora existam desvantagens como essas, se o ABS for usado em aplicativos onde não é vulnerável às limitações listadas acima, ele pode ser um termoplástico econômico, atraente e com melhor desempenho, com uma ampla variedade de benefícios e usos. |