Vizualizări: 0 Autor: Editor site Ora publicării: 2021-12-20 Origine: Site
acrilonitril butadienă stiren sau materii prime plastice abs , este un termoplastic opac. Este un polimer amorf format din trei monomeri, acrilonitril, butadienă și stiren. Materiile prime din plastic ABS sunt cel mai frecvent polimerizate prin procesul de emulsionare sau prin arta expertă de a combina mai multe produse care de obicei nu se combină într-un singur produs.
Când cei trei monomeri sunt combinați, acrilonitrilul dezvoltă o atracție polară cu celelalte două componente, rezultând un produs finit dur și foarte durabil. Diferitele cantități pentru fiecare monomer pot fi adăugate la proces pentru a varia în continuare produsul finit.
Versatilitatea proprietăților materiilor prime din plastic ABS contribuie în mare măsură la popularitatea sa în mai multe sectoare industriale. De la tastele de la tastatura computerului la LEGO, produsele fabricate din ABS pot fi găsite în întreaga lume în mai multe setări casnice, comerciale și specializate. |
|
Acrilonitrilul din ABS oferă stabilitate chimică și termică, în timp ce butadiena adaugă duritate și rezistență. Stirenul conferă polimerului finit un finisaj frumos, lucios. ABS are un punct de topire scăzut, ceea ce permite utilizarea sa ușoară în procesul de turnare prin injecție și imprimare 3D. De asemenea, are o rezistență ridicată la tracțiune și este foarte rezistent la impacturi fizice și la coroziune chimică, ceea ce permite plasticului finit să reziste la o utilizare grea și la condiții de mediu nefavorabile. ABS poate fi turnat, șlefuit și modelat cu ușurință, în timp ce finisajul său lucios al suprafeței este foarte compatibil cu o gamă mai largă de vopsele și cleiuri. Materialele plastice ABS iau culoarea cu ușurință, permițând vopsirea produselor finite în nuanțe exacte pentru a îndeplini specificațiile precise ale proiectului. |
Caramizile Lego Color sunt fabricate din ABS de Alan Chia – Lego Color Bricks, CC BY-SA 2.0, Pe lângă utilizările sale în componentele tastaturii computerului și cărămizile LEGO, ABS este folosit în mod obișnuit pentru a face apărătoare din plastic pentru prizele de perete și carcase de protecție pentru unelte electrice. Este folosit în mod obișnuit și în domeniul auto, pentru articole precum aliaje de plastic și piese decorative de interior auto. În industria construcțiilor, materiile prime din plastic ABS își au rolul lor în fabricarea tuburilor din plastic și a structurilor din plastic ondulat. Poate fi tăiat la dimensiune și vine într-o gamă largă de culori și finisaje. De asemenea, este util în fabricarea de articole pentru acoperirea capului, cum ar fi căștile și căștile de protecție. Alte utilizări comune pentru polimerul termoplastic ABS includ imprimante, aspiratoare, ustensile de bucătărie, faxuri, instrumente muzicale (recordante și clarinete din plastic, pentru a numi doar două) și jucării din plastic. Articolele din plastic concepute pentru a trăi afară sunt adesea fabricate din ABS, deoarece termoplasticul versatil poate rezista bine la ploaie, furtuni și vânturi. Cu toate acestea, pentru a-și prelungi viața în aer liber, trebuie să fie protejat corespunzător de razele UV și de expunerea la condiții meteorologice mai extreme. Costurile de producție relativ ieftine îi permit, de asemenea, să fie utilizat în mod rentabil pentru producerea de prototipuri și modele de previzualizare din plastic. |
materialul plastic folosește priză de perete Mai recent, ABS a jucat un rol cheie în creșterea și creșterea imprimării 3D. Piesele ABS sunt ușor disponibile și pot fi modelate cu ușurință pentru a crea forma și efectul dorit. ABS poate fi, de asemenea, galvanizat pentru a permite și mai multe opțiuni de utilizare. Imprimantele 3D devin rapid o vedere obișnuită în rândul producătorilor, instituțiilor de învățământ și chiar companiilor de imprimare la domiciliu și altor inițiative antreprenoriale. |
|
Există multe avantaje din plastic ABS, de la costurile rezonabile de producție până la structura sa robustă, plăcută din punct de vedere estetic. Capacitatea sa de a rezista la încălzirea și răcirea de mai multe ori îl face foarte potrivit pentru reciclare. ABS este versatil în gama de opțiuni de culoare și textură a suprafeței care pot fi obținute și poate fi fabricat cu un finisaj de foarte înaltă calitate. Este ușor și potrivit pentru o gamă largă de aplicații. În cele din urmă, ABS are o conductivitate scăzută la căldură și electricitate, ceea ce este util în special pentru produsele care necesită protecție izolată electric. De asemenea, oferă o rezistență excelentă la impact și poate absorbi șocurile în mod eficient și fiabil. Dezavantaje Pentru a contrabalansa aceste avantaje, există unele dezavantaje ale materiilor prime din plastic ABS. Punctul său de topire scăzut îl face inadecvat pentru aplicații la temperaturi ridicate și implanturi medicale. Are rezistență slabă la solvenți și la oboseală și nu rezistă atât de bine la expunerea la UV și la intemperii decât dacă este protejat corespunzător. Conductivitatea sa scăzută înseamnă că nu poate fi întotdeauna utilizat în situații în care acest lucru s-ar dovedi un obstacol pentru proiectarea generală. Atunci când este ars, materialul ABS degajă o generare mare de fum, ceea ce ar putea cauza îngrijorări legate de poluarea aerului. Deși există dezavantaje ca acestea, dacă ABS este utilizat în aplicații în care nu este vulnerabil la limitările enumerate mai sus, se poate dovedi un termoplastic rentabil, atractiv și cu performanțe superioare, cu o mare varietate de beneficii și utilizări. |