ABSプラスチック原材料のプロパティ

の汎用性は、 ABSプラスチック原材料の特性いくつかの産業部門での人気に大きく貢献しています。コンピューターキーボードキーからレゴまで、ABSから作られた製品は、複数の国内、商業、専門の設定で世界中にあります。

ABS材料特性

腹筋のアクリロニトリルは化学的および熱安定性を提供し、ブタジエンは靭性と強度を加えます。スチレンは、完成したポリマーに素敵で光沢のある仕上げを与えます。 ABSの融点は低いため、射出成形プロセスと3D印刷で簡単に使用できます。また、張力強度が高く、物理的な衝撃や化学腐食に非常に耐性があり、完成したプラスチックが激しい使用や環境の不利な条件に耐えることができます。

ABSは簡単に成形、サンディング、形を整えることができますが、光沢のある表面仕上げは、より広い範囲の塗料と接着剤と非常に互換性があります。 Abs Plasticsは色を簡単に使用でき、完全な製品を正確な色合いで染色して、正確なプロジェクトの仕様を満たすことができます。

ABSアプリケーション

レゴカラーレンガは、アランチアによって腹筋から作られています - レゴカラーレンガ、CC by-sa 2.0、

コンピューターキーボードコンポーネントとレゴブリックでの使用に加えて、ABSは一般に、壁ソケット用のプラスチック製のフェイスガードと電動工具用の保護ハウジングを作るために使用されます。これは、プラスチック合金や装飾的なインテリアカーの部品など、自動車分野でも一般的に使用されています。建設業界では、 ABSプラスチック製の原材料が プラスチックチューブと波形のプラスチック構造の製造において独自の原材料になります。サイズに合わせてカットでき、さまざまな色と仕上げがあります。また、ハードハットやヘルメットなどの保護ヘッドギアの製造にも役立ちます。 ABS熱可塑性ポリマーのその他の一般的な用途には、プリンター、真空クリーナー、キッチン用品、ファックス、楽器（レコーダー、プラスチッククラリネットなど、2つの名前の2つの名前）が含まれます。

外に住むように設計されたプラスチックアイテムは、多目的な熱可塑性が雨、嵐、風によく立ち上がることができるため、腹筋からも作られています。しかし、屋外での寿命を延ばすには、紫外線から適切に保護され、より極端な気象条件にさらされなければなりません。比較的安価な生産コストは、プロトタイプやプラスチックプレビューモデルの生産に費用対効果の高いものを使用することもできます。

プラスチック材料は壁のソケットを使用します

最近では、ABSは3Dプリントの上昇において重要な役割を果たしてきました。 ABSパーツはすぐに利用でき、簡単に成形できて、望ましいフォームと効果を作成できます。 ABSは、その使用のためのさらに多くのオプションを可能にするために電気めっきすることもできます。 3Dプリンターは、メーカー、教育機関、さらには在宅ベースの印刷ビジネスやその他の起業家のイニシアチブ全体で、急速に一般的な光景になりつつあります。

dvantages​

合理的な生産コストから、その頑丈で審美的に心地よい構造まで、多くのABSプラスチックの利点があります。複数回加熱および冷却されることに耐える能力により、リサイクルに非常に適しています。 ABSは、達成できる色と表面のテクスチャオプションの範囲で汎用性が高く、非常に高品質の仕上げで製造できます。軽量で、膨大な範囲のアプリケーションに適しています。最後に、ABSには、電気断熱保護を必要とする製品に特に役立つ熱と電気の導電率があります。また、優れた耐衝撃性を提供し、衝撃を効果的かつ確実に吸収することができます。

短所

これらの利点を相殺するために、いくつかのABSプラスチック製の原材料の欠点が存在します。その低融点は、高温の用途と医療インプラントに不適切になります。溶媒や疲労抵抗も不十分であり、適切に保護されていない限り、UVの曝露や風化にはあまり立っていません。その低い導電率は、これが全体的な設計の障害を証明する状況で常に使用できることを意味します。燃やすと、ABS材料は高い煙の発生を放ち、大気汚染に関する懸念を引き起こす可能性があります。このような欠点は存在しますが、ABSが上記の制限に対して脆弱でないアプリケーションで使用されている場合、さまざまな利点と用途を備えた費用対効果が高く、魅力的で魅力的で、優れた熱可塑性を証明できます。