ABS 플라스틱 원료

의 다양성은 ABS 플라스틱 원자재 여러 산업 분야에서 인기를 크게 기여합니다. 컴퓨터 키보드 키에서 LEGO에 이르기까지 ABS로 만든 제품은 여러 국내, 상업 및 전문가 환경에서 전 세계의 제품을 찾을 수 있습니다.

ABS 재료 특성

ABS의 아크릴로 니트릴은 화학적 및 열 안정성을 제공하는 반면 부타디엔은 강인성과 강도를 더합니다. 스티렌은 완성 된 폴리머에게 멋지고 광택이 나는 마무리를 제공합니다. ABS는 융점이 낮으므로 사출 성형 공정 및 3D 프린팅에 쉽게 사용할 수 있습니다. 또한 인장 강도가 높고 물리적 영향과 화학 부식에 매우 저항력이있어 완성 된 플라스틱이 무거운 사용 및 불리한 환경 조건을 견딜 수 있습니다.

ABS는 쉽게 성형, 샌딩 및 모양을 만들 수 있으며 광택 표면 마감은 더 넓은 페인트 및 접착제와 호환됩니다. ABS 플라스틱은 쉽게 색상을 취하여 완제품을 정확한 프로젝트 사양에 맞게 정확한 색조로 염색 할 수 있습니다.

ABS 응용 프로그램

레고 컬러 벽돌은 Alan Chia에 의해 ABS로 만들어집니다-레고 컬러 브릭, CC BY-SA 2.0,

컴퓨터 키보드 구성 요소 및 레고 벽돌에서의 사용뿐만 아니라 ABS는 일반적으로 벽 소켓 용 플라스틱 페이스 가드와 전동 공구를위한 보호 하우징을 만드는 데 사용됩니다. 플라스틱 합금 및 장식 내부 자동차 부품과 같은 품목에 자동차 분야에서도 일반적으로 사용됩니다. 건설 산업에서 ABS 플라스틱 원료는 플라스틱 튜브 및 골판지 플라스틱 구조물 제조에서 자체적으로 제공됩니다. 크기로 절단 될 수 있으며 다양한 색상과 마감으로 제공됩니다. 또한 하드 모자 및 헬멧과 같은 보호 헤드 기어 제조에 편리합니다. ABS 열가소성 폴리머의 다른 일반적인 용도로는 프린터, 진공 청소기, 주방기구, 팩스, 악기 (레코더 및 플라스틱 클라리넷) 및 플라스틱 장난감이 포함됩니다.

다목적 열가소성이 비, 폭풍 및 바람에 잘 어울릴 수 있기 때문에 외부에 사는 플라스틱 품목은 종종 복근으로 만들어집니다. 그러나 야외 생활을 연장하려면 UV 광선으로부터 적절하게 보호되고 더 극단적 인 기상 조건에 노출되어야합니다. 비교적 저렴한 생산 비용으로 인해 프로토 타입 및 플라스틱 미리보기 모델을 생산하는 데 비용 효율적으로 사용될 수 있습니다.

플라스틱 소재는 벽 소켓을 사용합니다

최근에는 ABS가 3D 프린팅의 상승 및 상승에 중요한 역할을 해왔습니다. ABS 부품은 쉽게 구할 수 있으며 원하는 형태와 효과를 만들기 위해 쉽게 성형 할 수 있습니다. ABS는 또한 전기 도금되어 더 많은 옵션을 사용할 수 있습니다. 3D 프린터는 제조업체, 교육 기관, 심지어 가정 기반 인쇄 비즈니스 및 기타 기업가 이니셔티브에서 평범한 광경이되고 있습니다.

dvantages​

합리적인 생산 비용에서부터 튼튼하고 미적으로 유쾌한 구조에 이르기까지 많은 ABS 플라스틱 이점이 있습니다. 가열 및 냉각을 여러 번 견딜 수있는 능력은 재활용에 매우 적합합니다. ABS는 달성 할 수있는 색상 및 표면 텍스처 옵션 범위에서 다재다능하며 매우 고품질 마감으로 제조 할 수 있습니다. 가볍고 광범위한 애플리케이션에 적합합니다. 마지막으로, ABS는 열 및 전기 전도성이 낮으며 전기 절연 보호가 필요한 제품에 특히 도움이됩니다. 또한 탁월한 충격 저항을 제공하며 충격을 효과적이고 안정적으로 흡수 할 수 있습니다.

단점

이러한 장점을 균형 잡기 위해 일부 ABS 플라스틱 원료의 단점이 존재합니다. 녹는 점은 낮 으면 고온 응용 및 의료 임플란트에 부적합합니다. 그것은 용매와 피로 저항성도 불량하며 제대로 보호되지 않는 한 UV 노출 및 풍화에 잘 어울리지 않습니다. 전도도가 낮 으면 전체 설계에 방해가되는 상황에서는 항상 사용될 수는 없습니다. 연소되면 ABS 재료는 높은 연기 생성을 제공하여 대기 오염에 대한 우려를 유발할 수 있습니다. 이와 같은 단점이 존재하지만, ABS가 위에 나열된 제한에 취약하지 않은 애플리케이션에서 사용되는 경우, 다양한 이점과 용도로 비용 효율적이고 매력적이며 최고 성능이 높은 열가소성을 증명할 수 있습니다.